[实用新型]浆料混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制浆技术领域，具体的说，涉及一种浆料混合器。

背景技术

目前，国内现有的浆料混合器一般采用类似离心泵的结构，利用动盘与静盘的相对运动，通过轴向进料、径向出料，使得浆料在不同结构的齿面上与其它种类物质相混合，这类的混合器结构比较复杂，动力消耗大，且浆料在与其它物质混合时，混合效果较差。

申请号为201020049860.1的中国专利文献公开了一种浆料快速混合器，该浆料快速混合器，包括呈多边形的立式筒体，物料进口设置在筒体的下端，物料出口设置在筒体的上端，其搅拌桨由1~5组叶片构成，每组叶片由上下以垂直于搅拌轴的水平面为对称平面的两层叶片组成，每层叶片为3~6个单个叶片对称于搅拌轴安装，每个叶片的外轮廓切向圆弧过渡且依所在经线相对于水平面扭转一个夹角，使得每组搅拌桨叶片中的同一位置上的单片构成喇叭口状。该浆料快速混合器由于搅拌桨叶片与水平面成一定角度安装，且上下相邻叶片呈喇叭口，在搅拌过程中会产生强烈的压缩过程，可以快速混合搅拌，但搅拌速度搅拌时，会将质量轻的物质甩出，不能将物料完全搅拌均匀。

发明内容

本实用新型主要解决了现有技术的不足，提供了一种浆料混合器，该浆料混合器结构简单、且混合搅拌效果好。

本实用新型采用的技术方案为：

浆料混合器，包括壳体、转轴、进料管道、出料管道和叶轮，叶轮固接于转轴，所述叶轮位于壳体内部，转轴一端位于壳体内，另一端伸出壳体；进料管道与出料管道同轴设置且分别固定在壳体的两侧，进料管道的轴向方向与转轴的轴向方向垂直，壳体内部设有辅助搅拌的挡板。

作为优选，壳体外设有支承装置和联轴器，联轴器安装在转轴的端部，支承装置与壳体固定连接。

作为优选，进料管道的进料端设有外翻边，外翻边上设有安装孔。

作为优选，所述壳体呈筒状。

作为优选，出料管道的出料端设有外翻边，外翻边上设有安装孔。

本实用新型取得的有益效果为：浆料混合器，包括壳体、转轴、进料管道、出料管道和叶轮，叶轮固接于转轴，所述叶轮位于壳体内部，转轴一端位于壳体内，另一端伸出壳体；进料管道与出料管道同轴设置且分别固定在壳体的两侧，进料管道的轴向方向与转轴的轴向方向垂直，壳体内部设有辅助搅拌的挡板。通过将进料管道和出料管道同轴设置，便于浆料混合器出料，在壳体内部设置有辅助搅拌的挡板，挡板与叶轮配合使用，使得浆料充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

附图标记：

1——转轴                2——壳体                               3——支承装置

4——挡板                5——叶轮                               6——出料管道

7——进料管道         71——外翻边                         8——联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1所示，浆料混合器，浆料混合器，包括壳体2、转轴1、进料管道、出料管道6和叶轮5，叶轮5固接于转轴1，所述叶轮5位于壳体2内部，转轴1一端位于壳体2内，另一端伸出壳体2；进料管道7与出料管道6同轴设置且分别固定在壳体2的两侧，进料管道7的轴向方向与转轴1的轴向方向垂直，壳体2内部设有辅助搅拌的挡板4。

将进料管道7与出料管道6同轴设置，便于浆料混合器的出料，浆料混合器搅拌时，浆料在第一个叶轮5搅拌时，首先沿着转轴1向浆料混合器的一端运动，然后依次受到后面的叶轮5搅拌，当运动到顶端时，浆料会沿着壳体2的内壁再逆向运动，壳体2内部设置的挡板4将沿转轴1运动的浆料与沿壳体2内壁运动的浆料隔开，便于浆料的运动。浆料回到第一个叶轮5搅拌处，经第一个叶轮5搅拌后，再沿着转轴1向浆料混合器的一端运动，从而反复搅拌，使得浆料混合搅拌充分。

其中，壳体2外设有支承装置3和联轴器8，联轴器8安装在转轴1的端部，支承装置3与壳体2固定连接。

通过设置支承装置3和联轴器8，便于将转轴1与电机连接。

其中，进料管道7的进料端设有外翻边71，外翻边71上设有安装孔。出料管道6的出料端设有外翻边71，外翻边71上设有安装孔。

通过设置外翻边71，外翻边71上设置安装孔，便于进料管道7和出料管道6封装。