[实用新型]加捻可靠的空气捻接器上壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于自动络筒机、并线机和倍捻机中对纱、线断头无接头捻接的空气捻接器，具体地说是一种加捻可靠的空气捻接器上壳体。

背景技术

空气捻接器是纺织工业生产无接头纱线的重要器材，其主要由气路系统、退捻系统及加捻系统构成。

现有技术中，一种空气捻接器的上壳体5结构如图1、图2所示，在上壳体5中开有捻接室9的腔室19、退捻气阀腔室17、加捻气阀腔室18及沟通上述腔室的气道，上述气道包括沟通加捻气阀腔室18与下壳体的e通道及d通道、沟通加捻气阀腔室18与捻接室9的腔室19的i通道及j通道、沟通加捻气阀腔室18与退捻气阀腔室17的f通道、沟通退捻气阀腔室17与退捻器的g通道与主气道16及h通道。其中，退捻气路由d通道、e通道、加捻气阀腔室18、f通道、退捻气阀腔室17、g通道、主气道16及h通道构成，h通道的两端形成退捻气A出口及退捻气B出口；加捻气路由d通道、e通道、加捻气阀腔室18、i通道、j通道构成，j通道通过捻接室进气口15与捻接室9的腔室19相通。

上述加捻气路中，i通道与j通道垂直相交，从而导致引入捻接室进气口15的气路过长，并且气路通道不畅，造成气流损失、延长气流进入捻接室9的腔室19的时间，直接影响纱线的加捻效果。

上述退捻气路中，h通道相对于主气道16倾斜设置，h通道的轴线与主气道16轴线的垂线之间形成α角度，该角度一般为22°~30°。由于该角度的存在，导致退捻气A出口及退捻气B出口的气量分配不均匀，从而造成退捻不稳定、不充分甚至一侧不退捻等缺陷。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种加捻可靠的空气捻接器上壳体，该上壳体的加捻气路通道设计合理，性能稳定。

按照本实用新型的技术方案：一种加捻可靠的空气捻接器上壳体，所述上壳体中开有捻接室的腔室、退捻气阀腔室、加捻气阀腔室及沟通上述腔室的气道，上述气道包括沟通所述加捻气阀腔室与下壳体的e通道及d通道、沟通所述加捻气阀腔室与所述捻接室的腔室的i通道及j通道，所述j通道倾斜设置，直接连通所述i通道与所述捻接室的腔室。

所述j通道的轴线与所述i通道的轴线之间的夹角β为45°。

所述气道还包括沟通所述加捻气阀腔室与所述退捻气阀腔室的f通道、沟通所述退捻气阀腔室与退捻器的g通道与主气道及h通道，所述h通道的轴线与所述主气道轴线的垂线之间的夹角α为0°~3°。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型根据流体动力学理论，改进了加捻气路，加捻气路通道设计合理，性能稳定、可靠，可满足不同品种纱线的加捻要求；本实用新型还改进了退捻气路，退捻气量合理分配，纱线退捻均匀、充分，适应了不同品种纱线的退捻要求。

附图说明

图1为现有的空气捻接器上壳体的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中的B-B剖视图。

图5为应用本实用新型的空气捻接器的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图6中，包括进气接头1、下壳体2、五槽主凸轮3、第一控制杆4、上壳体5、加捻气阀组件6、腔盖组件7、导纱板8、捻接室9、退捻气阀组件10、第二控制杆11、步进电机12、第三控制杆13、退捻器14、捻接室进气口15、主气道16、退捻气阀腔室17、加捻气阀腔室18等。

如图3、图4所示，本实用新型是一种加捻可靠的空气捻接器上壳体，固定连接在下壳体2上，见图5。在上壳体5中开有捻接室9的腔室19、退捻气阀腔室17、加捻气阀腔室18及沟通上述腔室的气道。上述气道包括沟通加捻气阀腔室18与下壳体的e通道及d通道、沟通加捻气阀腔室18与捻接室9的腔室19的i通道及j通道、沟通加捻气阀腔室18与退捻气阀腔室17的f通道、沟通退捻气阀腔室17与退捻器14的g通道与主气道16及h通道，h通道的两端设置有退捻气A出口及退捻气B出口。

本实用新型首先对加捻气路进行了改进，将j通道由现有技术中的与i通道垂直相交改为倾斜设置，直接连通i通道与捻接室的腔室9的腔室19。j通道的轴线与i通道的轴线之间的夹角β最好为45°。i通道通过倾斜的j通道进入捻接室的腔室进气口15，气路畅通，缩短了气流进入捻接室的腔室9的腔室19的路经和时间，从而使一部分高支、高捻纱线的强力增大，外观改善，并能使高支、高捻的捻接效果更加令人满意。