[实用新型]一种钢绞线除锈部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及除锈技术，尤其涉及一种钢绞线除锈机上的除锈部件。 

背景技术

公知火电机组不停向高参数、大容量发展，国内电建行业掀起了建设超临界机组的热潮，而超临界机组对机械装备的配置、机工具的使用等提出了更高的要求。液压提升设备所装配的承载钢索为公称直径Φ15.24mm的高强低松弛预应力钢绞线，如果除锈不彻底，将是严重的安全隐患。施工前钢绞线的制作是整个提升过程顺利进行的第一步，要求钢绞线表面无锈蚀、无附着物、无油污，要保持清洁和干燥。钢绞线如果除锈不彻底，就会卡在液压千斤顶的夹持器中，使钢绞线上升不能、下降不能，使重物悬在半空中而无法升降，造成极大的安全隐患。可见，钢绞线的除锈是整个提升过程安全顺利完成的关键。而以一套液压提升设备使用一次（配4台千斤顶，提升重量800T） 需76根60米长的钢绞线除锈为例，传统的除锈方法是采用角向磨光机和钢丝刷手工除锈，灰尘大、空气污染严重，钢丝刷断丝还容易伤到人，存在安全隐患，需要十几个工人刷上两天才能完成。可见传统的除锈方法，不仅劳动强度大、耗时长，而且在暂时存放过程中可能被重复锈蚀、污染。目前也有一些对钢绞线除锈的机械设备，除锈部件多采用一组水平和一组竖直的钢刷，通过钢刷的转动接触钢绞线的水平两个面和竖直两个面达到除锈的目的，也对其设定了钢刷调节结构，使得除锈设备适用于不同型号的钢绞线和不同的作业要求，但其整个传动系统较复杂，涉及多对齿轮和带传动，效率低，结构复杂；还产生除锈不够彻底和除锈不均匀等问题。由上面所述，但还没有一种结构简单，性能佳、高效的钢绞线除锈部件与大家见面。

发明内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种结构简单、性能佳、高效的钢绞线除锈部件。

为达到上述目的，本实用新型采取如下方案：一种钢绞线除锈部件，其安装在机架上两导向管之间，它包括有固定板、轴承座、套筒轴部件、钢刷部件和钢刷调节螺杆。固定板通过螺母螺栓固定在机架上，套筒轴部件中间为轴齿轮，齿形为斜齿圆柱齿，两端为对称阶梯结构并对轴承轴肩定位，轴承外连接轴承座，轴承座通过螺母螺栓固定在固定板上，钢刷部件置于套筒轴内部，并通过调节螺杆可对其调节位置。套筒轴轴线和两导向管轴线为同一位置，工作时，钢绞线穿过两导向管，钢刷部件很好的接触在钢绞线表面上，完成除锈作业。

所述轴承为角接触球轴承，正装于套筒轴。

所述钢刷部件由三个弧形钢刷块组成，且每一个钢刷部件由两个调节螺杆固定在套筒轴上。

所述套筒轴上轴齿轮为斜齿圆柱齿。

本实用新型在电机通过带轮传动和齿轮传动输入动力时，套筒轴周向转动，从而带动连接的钢刷转动，钢绞线置于两导向管之间的套筒内并紧贴于钢刷，钢刷对钢绞线的周向旋转从而完成除锈作业，除锈均匀、高效，装置结构简单，应用范围广。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图；

图2 为本实用新型实施例的侧视示意图；

图3 为本实用新型实施例套筒的结构示意图；

图4 为本实用新型实施例的钢刷调节部件的剖面示意图；

图中：图中：1—螺母，2—螺栓，3—轴承座， 4—轴承，5—套筒轴，6—轴齿轮， 7—钢刷调节螺杆，8—钢刷，9—机架，10—导向管，11—固定板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对实用新型的技术方案做进一步说明，参见附图1、图2、图3和图4：

按本实用新型实施的一种钢绞线除锈部件，其安装在除锈机机架9工作台上两导向管10之间，它包括有固定板11、轴承座3、套筒轴5部件、钢刷8部件和钢刷调节螺杆7。固定板11通过螺母螺栓固定在机架9上，套筒轴5部件中间为轴齿轮6，齿形为斜齿圆柱齿，两端为对称阶梯结构并对轴承轴4肩定位，轴承4外连接轴承座3，轴承座3通过螺母1螺栓2固定在固定板11上，钢刷8部件置于套筒轴5内部，并通过钢刷调节螺杆7可对其位置调节。套筒轴5轴线和两导向管10轴线为同一位置，工作时，钢绞线穿过两导向管10，钢刷8很好的接触在钢绞线表面上，通过周向转动完成除锈作业。