[实用新型]压铸用脱模剂喷涂系统的气源控制装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种压铸用脱模剂喷涂系统的气源控制装置。

背景技术

为解决大型压铸件生产中的模具寿命短、金属液流动受阻、压铸件脱模困难等问题，在压铸模型腔表面喷涂脱模剂是一种行之有效的手段。但具体实施喷涂中，在准确喷涂、雾化效果、方便调节等方面要求较高。

压铸用脱模剂喷涂系统主要由上位机、机器人和气水控制回路三部分组成。主要工作原理为：上位机提供方便的调节界面，机器人实现各个点的精确运动、读取设定值和发出控制信号，气水控制回路接受控制信号、完成工艺要求的喷涂效果。所以气水控制回路在压铸用脱模剂喷涂系统中占有重要地位。

在实际使用中，存在多种形式的气水控制回路。如CN10124589A提出了一种集成流体管路控制装置。阀门采用电控或者电磁控制，用单片机对管路和阀门进行智能控制。但系统仍然复杂，且无法实现吹扫功能，不能适用于压铸脱模剂喷涂机器人；CN101357356A提出了一种自动喷雾机及其控制方法。该方法通过控制压缩气体从不同管路输出，来控制水路气路的工作和脱模剂的喷涂。该法仍然使用多管路多阀门系统，并且压缩气体持续通入，造成能源损耗。从现有研究中不难看出，现有的流体管路控制系统多用管路加阀门进行控制，管路多、阀门多，设备体积大，质量重。在实现多功能转换时，不仅安装麻烦，而且气路、水路转换缓慢、工序复杂、效果不明显、控制稳定性差，进而不能对脱模剂喷涂量和时间进行有效控制，喷涂效果不佳，从而影响铸件质量。因其结构复杂，控制系统的维护和维修也显得困难。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、控制稳定性高的压铸用脱模剂喷涂系统的气源控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种压铸用脱模剂喷涂系统的气源控制装置，该装置包括橡皮阀套和塑料阀芯；塑料阀芯包括隔板和若干格栅，格栅对称固定于隔板两侧；其中固定于隔板两端的格栅，两两沿隔板相反方向呈V型排列；橡皮阀套包覆在固定于隔板两端的格栅上。

气源控制装置还包括橡皮阀板，橡皮阀套固定于橡皮阀板上，形成阀组。其中橡皮阀板上设有控制气源通道。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：利用橡皮的弹性，制作包覆管道的橡皮阀门，利用压缩气控制橡皮的抱紧、展开及控制气源的流通、关闭，实现水、气多路自动控制；该装置能广泛应用于压铸行业机器人喷雾系统中，实现水气喷雾和吹扫多路集成自动化控制模式，减少设备体积和重量，提高控制稳定性，提高机器人喷雾和吹扫效果，提高压铸产品质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型气源控制装置关闭状态结构示意图；

图2为本实用新型气源控制装置打开状态结构示意图；

图3为本实用新型气源控制装置在应用于喷涂系统的原理图。

图中，1-橡皮阀套，2-塑料阀芯，3-隔板，4-格栅，5-橡皮阀板，6-控制气源通道，A-压力源（水源或气源）进口，B-压力源出口，Y-控制气源进口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型气源控制装置进行详细说明。

如图1所示，该装置包括橡皮阀板5、橡皮阀套1和塑料阀芯2，橡皮阀套1包覆在塑料阀芯2上，并固定于橡皮阀板5上，形成阀组；塑料阀芯2包括隔板3和若干格栅4，格栅4对称固定于隔板3两侧；其中固定于隔板3两端的格栅，两两沿隔板3相反方向呈V型排列；橡皮阀套1包覆在固定于隔板3两端的格栅上。橡皮阀板5上设有控制气源通道6。

当控制气通入时，结合图1，控制气从控制气源入口Y处沿橡皮阀板5上的控制气源通道6导入，由于橡皮的弹性，橡皮阀套1受到压力作用，抱紧塑料阀芯2，使得压力源进口由于隔板3的隔断而无法导通，气源控制装置关闭。当控制气源切断后，结合图2，由于压力源的压力作用，气源或水源由于自身压力撑开橡皮阀套1，从压力源入口A处通过格栅，经由两端呈V型排列的格栅形成的通道处流入，顺利通过阀芯，流出压力源出口B，实现对工作水、气的自动控制。

图3所示为本实用新型气源控制装置应用于喷涂系统的原理图。该系统主要由控制阀岛、气源控制装置和喷雾头组成，主气源和主水源经过气源控制装置到达动模侧和静模侧的喷雾头上。控制阀岛的22个2位3通气动换向阀由机器人的输出控制板的电气信号分别进行控制，从而实现气源控制装置和喷嘴的打开和关闭。