[实用新型]蓄电池模盒锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池生产工装，尤其涉及蓄电池铸焊工艺极耳自动校正工序中的模盒锁紧机构。 

背景技术

如图1、2所示，传统的12V20安的蓄电池模盒，包括前侧活动板1、穿透前侧活动板1位于两侧的两块挡板3，等等。其锁紧方式为，由工人手拿锁紧块5插入模盒上对应的锁紧孔2进行限位，这种作业方式是专门为极耳手工校正所设计的，不能满足极耳自动校正的要求。其具体的作业流程如下：工人将置入模盒中的极群极耳校正，再由压紧汽缸将模盒的前侧活动板1压到位，然后用手拿锁紧块5插入模盒挡板3上对应的锁紧孔2处，防止校正好的极耳变动位置。 

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种蓄电池模盒锁紧机构，其可应用于极耳自动校正作业中，提高生产效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蓄电池模盒锁紧机构，包括锁紧块，锁紧块包括主体、上限位销钉和下限位销钉；在主体上部设有一个条形孔，下部带有两平行面，两平行面延伸方向与条形孔内侧壁平行；所述条形孔内设有一个上限位销钉，紧靠下部右侧一个平行面设有下限位销钉。 

还包括有蓄电池模盒的前活动板，所述上限位销钉和下限位销钉分别固定在前活动板上。 

还包括有蓄电池模盒的挡板，所述挡板与主体下部左侧一个平行面配合。 

所述挡板垂直穿透前活动板。 

所述主体为7字形，条形孔位于挡板上部向左侧的凸起部上；当上限位销钉位于条形孔上端时，条形孔长度小于挡板与凸起部的间距，也小于下限位销钉与主体下端的间距。 

还包括有蓄电池模盒的限位块，限位块与所述前活动板平行，所述锁紧块配合在限位块与前活动板之间。 

所述还包括蓄电池模盒的导向杆，导向杆同时穿透所述限位块与前活动板；当上限位销钉位于条形孔上端时，所述上限位销钉的凸起部下端正好与导向杆配合。 

所述上限位销钉的凸起部下端设有一个与导向杆适配的弧形槽。 

本实用新型的有益效果是：通过设置锁紧块，锁紧块的主体被上限位销钉和下限位销钉限位，但可上下滑动以产生开合状态，应用于现有蓄电池模盒可进行模盒的锁紧，并可应用于其极耳自动校正作业中，达到了降低工人的劳动强度和提高生产效率的目的。 

附图说明

图1为现有蓄电池模盒锁紧结构示意图； 

图2为图1的右视图； 

图3为本实用新型一种实施例的主视图； 

图4为图3实施例的左视图的局部剖视图示意图； 

图5为图3实施例的使用状态图。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

参照图1至图4，与传统模盒结构大致相同，包括平行的限位板4和后支撑板7，在两者间通过导向杆10活套限位有多个中间活动板6，所述限位板4为U形；在限位板4和后支撑板7之间，还设有垂直穿透所述多个中间活动板6的挡板3；所述这些机构可以是设置在一个底板8上；本实用新型针对这种模盒的锁紧结构进行改进。 

一种蓄电池模盒锁紧机构，应用于蓄电池铸焊工艺极耳自动校正工序中的模盒锁紧机构。包括锁紧块5，锁紧块5包括主体5c、上限位销钉5a和下限位销钉5b；在主体5c上部设有一个条形孔5d，下部带有两平行面，两平行面延伸方向与条形孔5d内侧壁平行；所述条形孔5d内设有一个上限位销钉5a，紧靠下部右侧一个平行面设有下限位销钉5b。还可包括有蓄电池模盒的前活动板1，所述上限位销钉5a和下限位销钉5b分别固定在前活动板1上。还可包括有蓄电池模盒的挡板3，所述挡板3与主体5c下部左侧一个平行面配合。所述主 体5c可为7字形，条形孔5d位于挡板3上部向左侧的凸起部上；当上限位销钉5a位于条形孔5d上端时，条形孔5d长度小于挡板3与凸起部的间距，也小于下限位销钉5b与主体5c下端的间距。还可包括有蓄电池模盒的限位块4，限位块4与所述前活动板1平行，所述锁紧块5配合在限位块4与前活动板1之间。还可包括蓄电池模盒的导向杆10，导向杆10同时穿透所述限位块4与前活动板1；当上限位销钉5a位于条形孔5d上端时，所述上限位销钉5a的凸起部下端正好与导向杆10配合。所述上限位销钉5a的凸起部下端可设有一个与导向杆10适配的弧形槽5e。