[实用新型]蜂窝铣削刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具设计技术领域，特别是涉及对蜂窝铣削刀具的改进。

背景技术

在蜂窝加工中，现有刀具在切削时排屑不顺畅，经常发生齿槽堵塞问题，使刀具不能正常切削，加工效率低。另外，有的刀具在切削时会出现切削不平稳，导致蜂窝加工不到位影响产品质量，无法满足加工要求。

发明内容

本实用新型的目的是：

本实用新型提出一种能够顺畅排屑、避免蜂窝加工不到位的蜂窝铣削刀具，以提高加工效率和成品率。

本发明的技术方案是：

一种蜂窝铣削刀具，由刀体、刀体圆柱面上的刀齿以及刀体上的重磨中心孔组成，该铣削刀具的直径为d＝10～50mm，刀体宽度b＝6～20mm，刀齿数量Z＝4～8，螺旋槽角α＝20°～30°，端齿齿槽角β＝30°～55°，前角γ＝10°～15°，一次后角δ＝10°～15°，二次后角δ＝20°～25°，刃带宽f＝0.5～1.2mm，在刀体的切削刃宽度的两边开有侧隙角τ＝1°～2°，刃倾角χ＝6°～20°，齿形后角ρ＝15°～20°，齿背R＝7～10mm，齿槽深h＝5～15mm，端刃前角υ＝6°～20°。

本发明的优点是：

本实用新型能够保证切削时顺畅排屑，避免了因加工不到位影响产品质量，大大提高了加工效率和成品率。试验证明，加工效率提高了3倍以上，废品率由原来的85％降低到5％以下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其中，d为铣削刀具的直径，b为刀体宽度，α为螺旋槽角，χ为刃倾角，τ为侧隙角。

图2是本实用新型的齿形剖面图，ρ为齿形后角，h为齿槽深。

图3是本实用新型的法剖面示意图，f为刃带宽，γ为前角。

图4是本实用新型的端刃示意图，υ为端刃前角，Z为刀齿数量。

图5是本实用新型的端刃法剖面示意图，δ为一次后角，θ为二次后角

图6是本实用新型的端面中心孔示意图。

图7是本实用新型的端刃槽角示意图，β为端齿齿槽角。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1～图3，蜂窝铣削刀具，由刀体和刀体圆柱面上的刀齿组成，刀体上有带有重磨刀具的中心安装孔，该铣削刀具的直径为d＝10～50mm，刀体宽度b＝6～20mm，刀齿数量Z＝4～8，螺旋槽角α＝20°～30°，端齿齿槽角β＝30°～55°，前角γ＝10°～15°，一次后角δ＝10°～15°，二次后角θ＝20°～25°，刃带宽f＝0.5～1.2mm，在刀体的切削刃宽度的两边开有侧隙角τ＝1°～2°，刃倾角χ＝6°～20°，齿形后角ρ＝15°～20°，齿背R＝7～10mm，齿槽深h＝5～15mm，端刃前角υ＝6°～20°。

本实用新型的工作原理是：一种蜂窝专用铣削刀具，它包括刀体、刀齿、容屑槽、前角、后角、螺旋角、侧隙角、端齿齿槽角，刃倾角，齿形后角，齿槽深，重磨中心孔组成。刀齿是铣削刀具的一个重要的参数。齿数选用合理，可以提高铣削生产效率使切削平稳。容屑槽是在保证铣刀强度的前提下使铣刀有足够的容屑空间，避免铣刀在工作过程中所产生的切屑堵塞刀齿。合理的螺旋角参数，能使铣刀在切削过程中平稳、省力延长铣刀耐用度，提高生产效率。

下表给出本实用新型的3个实施例的参数。