[实用新型]双层摩擦材料自动成型液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末制成品成型液压机，具体涉及一种专用于制作双层摩擦材料的自动成型液压机。

背景技术

目前市场上用于双层摩擦材料自动成型液压机仅有手动加粉、普通加压成型，产品质量不稳定，需四人操作，劳动强度大。其次产品初次加粉不匀，产品层次不匀，合格率因操作员工技能和态度而不稳定。国内尚未关于双层摩擦材料自动成型液压机设备的相关报道。

实用新型内容

本实用新型涉及一种双层摩擦材料的自动成型液压机。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种双层摩擦材料的自动成型液压机，由模架上依次连接上模板、阴板、下冲模、固定模、下模板和加粉装置组成，所述上、下模板上分别固定上、下冲装置，在所述下冲装置内套芯棒装置，芯棒装置与加粉油缸装置连接；所述阴模两侧接送料盒，其特征在于：所述加粉油缸为由初次加粉油缸装置和二次加粉油缸串联构成。

所述初次加粉油缸系统和二次加粉油缸系统上下均设有限位件。

以上结构的优点在于：产品成型压力、成型方式、两次加粉高度均可自动设定，一旦设定，由机器自动完成整个动作，可以实现无人操作，产品加粉批量一致性好，无次品现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，机架上固定连接上导柱1和下导柱2，上导柱1的下端连接阴模6，上端滑动连接上模板3，在上模板3上固定带有冲头4的上冲座5。

阴模6的两侧各连接一个送料盒A、B；下冲头7通过下冲头座8固定连接在阴模9上，阴模通过拉杆10与模板11连接。

在下模板11与阴模6之间连接芯棒装置，芯棒装置的芯棒12与芯棒接杆13连接，并套装在下冲座8内；芯棒接杆13的下端与芯棒接杆调节杆14连接，芯棒接杆调节杆14穿过下模板11与加粉油缸装置固定连接。

加粉油缸装置为由初次加粉油缸15和二次加粉油缸16串联构成在两加粉油缸15、16之间和上下端均接有限位件17。上述芯棒接杆调节杆14穿过下模板11与加粉油缸装置固定连接的具体部位为初次加粉油缸15的活塞。

动作时，初次加粉油缸15向上顶，送料盒A开始加粉，加粉结束后，二次加粉油缸16向上顶，送料盒B开始加粉；然后，上模板3下行，上冲头4进入阴模6压制粉末，压制完毕后，阴模6下行浮动，然后保压、泄压、；泄压后，上冲头4回程，阴模6下拉，产品脱出。