[实用新型]交流变频控制电动螺旋压力机

说明书

技术领域 本发明涉及一种交流变频控制电动螺旋压力机，可广泛应用于锻压成形行业中。

背景技术 现有的电动螺旋压力机，在工作时反复通电，起动频繁，电负荷经常出现尖峰值，冲击电流大，功率因数较低，电动机发热比较严重，温升很高，功率损失大，因而选用的电动机也很大；为了防止电动机烧坏，还要用鼓风机在整个工作时间不停地通风冷却，安装的总电动机功率大；由于每次行程所需的全部能量，都在瞬间由电网取得，因此，对电网冲击很大，规格越大，对电网的影响也就越大。

发明内容 本发明的目的在于提供一种结构简单、零部件少、传动链短、机械强度高、制造容易、维修方便、造价低、操作简单、零部件损耗小、过载能力强、运行平稳、成形精度高、抗偏载能力强、安全可靠、使用寿命长、节能、工艺适应性强的交流变频控制电动螺旋压力机。

为了达到上述目的，本发明交流变频控制电动螺旋压力机，包括机架，立式安装在机架上的交流变频电动机，由交流变频电动机驱动的飞轮，安装在飞轮上的螺杆，由螺杆通过螺旋副驱动的滑块，安装在机架上用于提升滑块回程的平衡缸，安装在机架上方用于制动飞轮的制动器，安装在机架底部的顶料器。

本发明交流变频控制电动螺旋压力机，所说的交流变频电动机，可以直接驱动飞轮，也可以通过皮带传动或齿轮传动驱动飞轮。

本发明交流变频控制电动螺旋压力机，其工作原理是：交流变频电动机驱动飞轮，飞轮带动螺杆旋转，进而螺杆带动滑块上下往复运动。输入启动信号后，电动机由静止状态驱动飞轮，带动滑块加速下行，电动机达到预先设置的打击能量所要求的转速时，利用飞轮储存的动能作功，使制件成形。飞轮释放能量后，电动机立即带动飞轮反转，返回一定转角后，电动机进入制动状态，使飞轮带动滑块回到预先设置的位置，一次工作循环即完成。

本发明交流变频控制电动螺旋压力机，采用交流变频器驱动的三相异步电动机作为压力机的动力源，电动机起动时的电流小，起动转矩大，对电网无冲击；由于交流变频器是一种电动机的智能控制装置，可按照所制作工件的工艺要求改变电动机的运行特性，从而改变压力机的运动特性，满足各种不同工件的工艺性要求，拓展了压力机的使用范围。由于压力机在上、下料等辅助期间电动机不工作，与传统摩擦压力机相比，可大大地节约电能。

本发明交流变频控制电动螺旋压力机，采用交流变频器驱动的三相异步电动机，实现高低速频繁正反转运行。与其他电动机相比，具有以下优点：

(1)可方便调整打击速度，以适应不同工艺变形速度要求；

(2)响应速度快，效率高；

(3)起动转矩大，起动电流小，对电网无冲击，适合重型螺旋压力机频繁正反转起动的要求；

(4)采用了先进控制方式并进行效率优化，空载电流小，节能效果显著；

(5)元件集成度高，抗干扰能力强，可靠性好。

本发明交流变频控制电动螺旋压力机，与摩擦螺旋压力机相比，无摩擦盘、横轴等中间传动装置，即不需要中间传动链，传动链短，也无摩擦螺旋压力机上的摩擦带易损件，不存在摩擦传动中的摩擦损耗和磨损问题。与液压螺旋压力机相比，不需复杂的、要求较高的液压驱动设备，不存在液压油泄漏污染环境和出现液压故障问题。因此，本发明结构简单，零部件少，传动链短，零部件损耗小，制造容易，造价低，操作简单。

本发明交流变频控制电动螺旋压力机，传动方式简单，检修工作量很小，节约劳动力和维修费用，便于维护和修理。因此，维修方便。

本发明交流变频控制电动螺旋压力机还具有节能的优点，压力机多在额定状态点以下工作，交流变频电动机比其它电动机耗能低，在低速运行时，节能更加明显。压力机工作时，不会对电网产生冲击和影响其它设备的正常运行，上、下料时电动机不工作，节能降耗，没有了传统摩擦螺旋压力机摩擦盘空转耗能，比摩擦螺旋压力机节能50％以上。

本发明交流变频控制电动螺旋压力机，无下死点，不必调整模具高度，锻造精度高、能量大，负载下不会闷车，可实现闭式模锻，对同一锻件能实现不同能量下的多次打击，接触模具时间短，模具使用寿命长，打击力稳定。

本发明交流变频控制电动螺旋压力机，是利用冲击力使工件变形的设备，工艺适用性强，既能用于热锻和板料的冷态冲压、压印、校平、弯曲等，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用于曲轴、钛合金叶片及其他叶片的精密锻造。因此，应用范围广泛。

本发明交流变频控制电动螺旋压力机，可在飞轮周围布置多个驱动电动机，并采用加强输出轴，所以，抗偏载能力强，安全可靠。