[实用新型]一种液压顶升式强夯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强夯机，特别是一种液压顶升式高效专用强夯机。 

背景技术

在工程机械技术领域，强夯机需要频繁地重复将夯锤起吊到规定高度，然后通过脱钩装置释放夯锤，利用夯锤自由下落产生的能量，对地基形成强大的冲击和振动，达到提高地基承载力、降低压缩性、改善地基的抗震能力和液化能力的目的。 

目前，强夯机大多以履带起重机改造而成，同时通过增加门架等辅助装置实现高能级(300-3000T.M)的强夯作业。 

中国发明专利ZL200510200187.0公开了一种自动平衡式强夯机，如图8所示，包括：履带1、车架2、卷扬3、单立柱调平装置4、单立柱5、起升载荷平衡装置6、水平梁7、吊钩8组成，履带1与车架2连接，车架2与单立柱5的下端之间通过单立柱调平装置4连接，单立柱5的上端与水平梁7连接，卷扬3安装在车架2上，卷扬3的起升钢丝绳经过水平梁7上的滑轮连接到吊钩8的滑轮组上，水平梁7的后端与车架2之间通过起升载荷平衡装置6连接。其中，强夯的起升是通过卷扬减速机带动钢丝绳起升，钢丝绳通过多倍率缠绕在吊钩上。 

上述强夯机存在的问题主要有三点： 

1.一般是在现有履带起重机的基础上改制而成的，很难达到更高能级，不能满足强夯技术的发展对更高能级的需求。臂架为变幅臂架，夯锤下落时，臂架受冲击较大，回弹幅度大，臂架容易疲劳损坏。 

2.这种改造后的强夯机提升夯锤还是通过卷扬机构运转，带动卷 筒上缠绕的钢丝绳实现起升的动作，受到单绳速度及倍率多的影响，提升速度较慢，夯击效率较低。 

3.现有强夯机底盘一般不是强夯机专用底盘，强夯机稳定性较差，尤其是安装回转支承的强夯机，使得整车寿命较短。 

总之，上述强夯机存在震动大、安全性差、实用效率低、消耗和维护成本高等缺点，不能适应高强度的强夯作业要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压顶升式强夯机，该强夯机结构简单、可靠、维修方便。 

本实用新型的另一目的是提供一种液压顶升式强夯机，该强夯机提升效率高。 

本实用新型的还一目的是提供一种液压顶升式强夯机，该强夯机安全、稳定性好、使用寿命长。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种液压顶升式强夯机，对称式鹅头架通过销轴与空间桁架臂连接，空间桁架臂通过销轴与动力平台连接，动力平台上面布置发动机、油箱和操纵室，夯锤通过脱钩器与吊钩相连，动力平台上固定连接顶升装置的底座，所述底座上连接有框架，框架内设有顶块和与顶块相连的顶升油缸，框架上有供顶块上的滚轮滚动的轨道，底座上还装有定滑轮组，顶块上还装有动滑轮组，吊钩通过钢丝绳绕过对称式鹅头架的导向滑轮，然后绕在顶升装置内部的定滑轮组和动滑轮组上。 

依据本实用新型，吊钩通过多根钢丝绳绕过对称式鹅头架的导向滑轮，然后绕在顶升装置内部的定滑轮组和动滑轮组上，每根钢丝绳与吊钩均是单倍率连接，滑轮组的个数和钢丝绳根数相同。 

依据本实用新型，一个顶升油缸设置在框架的中央，顶升油缸活塞杆与顶块相连。 

依据本实用新型，顶升装置的钢丝绳从底部出来后与顶升装置上的拉力传感器相连。 

依据本实用新型，框架采用分体式，四根立柱将两个箱体连接在一起。 

依据本实用新型，框架上设有上升检测传感器、下降检测传感器和电磁阀。 

依据本实用新型，所述顶升油缸与液压油箱通过组合阀、控制组合阀和充液阀相连。 

依据本实用新型，所述空间桁架臂是变截面的，所述空间桁架臂底端的截面大于顶端的截面。 

依据本实用新型，动力平台与车架采用销轴连接，车架与履带梁也采用销轴式连接。 

依据本实用新型，车架的中心靠近履带梁的导向轮一侧。 

依据本实用新型，两个履带梁的轨距为3000mm-15000mm，履带梁长度达到4500mm-15000mm。 

依据本实用新型，动力平台后端装有支撑油缸。