[实用新型]一种坯管整圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及坯管加工装置领域，尤其涉及一种坯管整圆装置。

背景技术

常规通坯机的结构如图一。图中，1，2，3分别为相互啮合的齿轮，在齿轮的一侧有和该齿轮同轴固定连接的槽型盘，称为通坯轮。其中齿轮2可以相对齿轮1和3移动，以方便放入通针5。通坯轮的直径比齿轮的底园直径小，其槽底有增加摩擦力的材料如橡胶等。因此在齿轮1，2，3啮合的状态下，1和2，2和3之间均有一定的间隙，可以容纳通针5。4为主动齿轮，通坯轮1，2，3及其支撑结构8组成的组合称为通坯斧，被设计成可以以手工转动的方法和主动齿轮4啮合或者分开。在啮合的情况下，动力通过4传递到3，然后使1，2，3，4啮合转动。

5为M形的金属杆，称为通针，其前端可以有直径增大的部分。通针有三个弯曲的弧形部分，形成M形的外形。其三个弧形的圆心分别对应通坯轮1，2，3的圆心部位，其半径分别和通坯轮1，2，3的半径近似相等。6为待处理的坯管。

在工作中，坯管6套在通针5上，然后被放置在通坯轮1，2，3的间隙中。由于通针的弧度中心及曲率半径分别和通坯轮1，2，3相同，因此在理想状态中通针应该和通坯轮有三段线接触的部分。由于制造的精度，通针的弹性，以及使用中通针的变形，通常通针接触通坯轮只有三点，无法实现理想的线接触。因此这种通针在使用中通常需要操作人员经常进行细心的手工弯曲调整，使其尽量和通坯轮有大面积的接触。在生产中，坯管6受通坯轮1，2，3的摩擦驱动，在通针5上滑动前行，待处理的不圆整的坯管通过通针5以后，成为圆整的坯管被送出通针5，然后进入到下道工序。

由于此时经过整园的坯管没有保持外形的能力，因此在进入下道工序前不能遭受外力的碰触，挤压和拉力，所以坯管6在离开通针5以后，需要让其自然垂落，形成工艺下垂弯7，然后在没有张力的情况下引入下道工序进行浸渍。其时，坯管6受通坯轮1，2，3驱动的实际线速度通过调整主动齿轮4的转速使之和下道工序的线速度基本相等，由此保证工艺下垂弯7的下垂度。

由于坯管6的运行速度受诸多影响，在通坯机上和下道工序中不可能完全严格相等，因此工艺弯7在一段时间的运行以后会因为积累误差的原因逐渐加大掉落地面，或者逐渐缩短拉紧。由于工艺弯7的异常会造成坯管的异常张力或碰触形成变形，此时，需要操作人员通过操纵通坯斧8使通坯轮3和主动齿轮4脱离啮合，断开动力的传递从而暂停坯管的运行，待后道工序的不断牵引将工艺弯7缩短到正常状态；或者通过手动加速转动通坯轮1或加速主动齿轮4的方法，使工艺弯7重新恢复正常。在实际生产过程中，通坯机通常由几十个相同的通坯斧8组成，运行时也同时有几十条坯管6同时运行，而且这个工作由操作工人工完成，因此劳动强度大，失误的可能性高，产品的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调节坯管平均速度的坯管整圆装置。

本实用新型的完整技术方案是，一种坯管整圆装置，包括整圆部分以及控制部分；

所述整圆部分包括第一通坯轮、第二通坯轮、第三通坯轮以及通针；第一通坯轮与第三通坯轮之间设置有传动装置，为同向转动；

第二通坯轮与第三通坯轮上设置有齿轮，所述第二通坯轮与第三通坯轮上的齿轮相互啮合；

所述通针的一端设置在所述第一通坯轮上，另一端设置在所述第二通坯轮与第三通坯轮之间；

所述控制部分包括延时电子继电器、光电感应器、机械止位器、动力电机以及报警器，所述光电感应器、动力电机以及报警器均与所述延时电子继电器相连；

所述光电感应器设置在所述通针的延长位置上；所述机械止位器位于所述光电感应器的前上方；

所述动力电机与所述整圆部分连接。

优选的，所述通针为“J”形，所述通针为弧形的一端设置在所述第一通坯轮上，所述通针的另一端设置在所述第二通坯轮与所述第三通坯轮之间。

可选的，所述动力电机与所述第一通坯轮、第二通坯轮、第三通坯轮中的任意一个相连。

可选的，所述动力电机上设置有一个齿轮，所述第一通坯轮上可设置有齿轮，所述动力电机上的齿轮与所述第一通坯轮、第二通坯轮、第三通坯轮中的任意一个上的齿轮相啮合。

由上可见，本实用新型一种坯管整圆装置，有以下有益效果：