[实用新型]高温高压耐磨耐腐离心泵

说明书

技术领域

本实用新型属于一种流体输送机械，特别是煤化工、石油化工等行业要求耐高温、高压、磨蚀的离心泵。 

背景技术

目前，在煤化工、石油化工、炼油厂等行业中很多工位的工况都很恶劣，输送的介质不仅是高温、高磨蚀的，并且吸入的压力也很高。而该工位用泵一般沿用传统的单级单吸化工泵，由于这类泵不能满足耐高温、耐高压、耐磨蚀的特殊要求，因而使用寿命短，增加了运行成本。 

针对以上问题，需要专门研发一种新型的高温高压耐磨蚀离心泵。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于高温、高压、耐磨损、耐腐蚀工位，抽送带有固体颗粒、玻璃状颗粒、煤粉、油浆、酚、萘等介质的泵，该泵具有结构优化，运行稳定可靠，水力设计较好，通用化程度较高，加工、维修方便等特性，可延长泵的使用寿命，提高经济效益。 

本实用新型采取的技术方案是：叶轮采用前后背叶片的结构，在后背叶片的下部加工有平衡孔，泵壳采用内外嵌套的双层壳体结构，在叶轮的后背叶片背面设置了一件装在泵盖端面的耐磨板。 

本离心泵轴套位置的轴封采用弹簧将耐磨动环压紧在耐磨静环上的平衡型机封结构，轴承体的两端轴承间设置有润滑腔且其中装有润滑油，轴承体上加工有强制水冷却腔。 

所述平衡型机封结构为，在轴套固定一安装套，套的端部扩孔腔内装入弹簧，弹簧触压于间隙配合装在轴套上的动环，静环则以过渡配合装在机封压盖的内孔中；所述强制水冷却腔为，在轴承体的下端加工带往复折返隔板的空腔，安装底盖形成封闭的蛇形折返流道。 

在外泵壳的中心水平线位置设置有安装凸台，通过螺栓安装在泵体支架上；在泵体与轴承体之间的轴上装有挡水环和挡水圈；在轴承体中靠泵体一侧采用圆柱滚子轴承，在靠联轴器一侧采用双列角接触球轴承。 

本实用新型的有益效果如下。 

①叶轮采用了宽流道设计，输送介质时，可以避免结焦及固体颗粒堵塞等；平衡孔、前后背叶片设计，能有效平衡轴向力、减少泄漏量和降低机封腔的压 力。 

②泵壳的双层壳体设计，使泵的承压能力提高；外泵壳采用中心支撑的安装凸台结构，可使泵的运行更稳定可靠。 

③叶轮的后背叶片背面增加耐磨板，当泵腐蚀、磨蚀严重时，不用更换外泵壳，仅更换叶轮、内泵壳、耐磨板即可，可延长整泵使用寿命，降低了成本。 

④轴封采用高压静止式单端面内装式平衡型机械密封结构，基体采用耐高温、耐高压、耐磨蚀的合金钢材料，动、静环采用高强度、高耐磨碳化硅材料，解决了传统化工泵机封结构及材质不耐高温、高压、磨蚀、使用寿命短的问题。 

⑤轴承体的部件采用重载、防水、油润滑、强制冷却设计，解决传统化工泵承载能力低、易发热问题。 

本装置与传统化工泵相比，水力优化设计更为合理，结构先进、可靠，泵的通用化程度大大提高，解决了铸造、加工、装配、维修困难等问题，使整泵运行稳定可靠，泵的使用寿命提高，降低了成本。 

附图说明

下面结合附图与实施对本实用新型作进一部说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的平衡机封结构示意图。 

图3为本实用新型的泵壳中心支撑结构示意图。 

图中：内泵壳1、外泵壳2、叶轮3、前背叶片3a、后背叶片3b、平衡孔3c、耐磨板4、泵盖5、机封部件6、安装套6a、动环6b、机封压盖6c、静环6d、弹簧6e、挡水板7、挡水圈8、轴承体9、强制水冷却腔9a、润滑腔9b、后轴承压盖10、轴11、骨架油封12、角接触球轴承13、轴承箱支架14、底盖15、圆柱滚子轴承16、前轴承压盖17、挡水环18、轴套19、叶轮螺母及螺帽20、泵体支架21、螺栓22。 

具体实施方式

参见图1，本离心泵的叶轮3采用前、后背叶片(3a、3b)的结构，且在后背叶片3b的下部加工有平衡孔3c，泵壳采用外泵壳2嵌套内泵壳1的双层壳体结构，在叶轮3的后背叶片3b的背面设置了一件装在泵盖5端面的耐磨板4。离心泵轴套19位置的轴封采用平衡型机封结构，见图2，即在轴套19上固定一安装套6a，套的端部扩孔腔内装入弹簧6e，弹簧6e触压于间隙配合装在轴套19上的动环6b，静环6d则以过渡配合装在机封压盖6c的内孔中。见图1，轴承体9的两端轴承间设置有润滑腔9b，其中装有润滑油，轴承体上 加工有强制水冷却腔9a，其结构为轴承体9的下端加工带往复折返隔板的空腔，安装底盖15后形成了封闭的蛇形折返流道。中心支撑结构详见图3，在外泵壳2的中心水平线位置设置有安装凸台，通过螺栓22安装在泵体支架21上。见图1，在泵体与轴承体9之间的轴11上装有挡水环18、挡水板7和挡水圈8，可有效防止泵体中泄漏的液体流向轴承体。本离心泵的轴承体中靠泵体一侧采用圆柱滚子轴承16，而在靠联轴器一侧采用双列角接触球轴承13，可大大提高周向和径向的承载能力。