[实用新型]精密脱硫过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密脱硫过滤器。

背景技术

现有的燃煤锅炉、冶金窑炉、陶瓷窑炉、水泥窑炉等排放的废气含有大量的粉尘及SO2、NOx、CO2等有害气体，它们是大气环境的主要污染源，也是产生酸雨的主要来源。我国及世界各国对这些污染源的治理都很重视，同时过滤粉尘及净化有害气体的装置主要有麻石水膜除尘器及喷淋型除尘脱硫装置等。它们虽有一定的除尘脱硫能力，但其不足之处是：不管废气通过水膜、喷雾区或通过水浴，废气接触水(液体)的行程是很短的，要达到一定的除尘、净化有害气体的目的，必须加大废气与液体的接触空间或采用多种技术的组合，这样使过滤器的结构复杂或系统庞大，用水量也增加。另，由于一般是采用过滤网作为主要过滤材料，在处理空气压力较大，流速较高的时候，容易造成网体变形，甚至损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，体积较小，同时具有除尘脱硫的精密脱硫过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括外壳体，及设置在外壳体底部的旋转器，及与旋转器相连的驱动机构，及设置在外壳体内、且位于驱动机构上方的气体分流板，及设置在外壳体内、且位于气体分流板上方的过滤板组件，及设置在外壳体内、且位于过滤板组件上方的液体分流板，及设置在外壳体内、且位于液体分流板上方的去水滤网，及设置在外壳体内、且位于去水滤网上方的挡水板；其中，所述外壳体下端设置有供废气进入的进风口，所述外壳体上端设置有出风口；所述外壳体设置有入水口，所述入水口设置在液体分流板之上、去水滤网之下，所述外壳体下端设置有出水口；所述过滤板组件由一块以上过滤板组成，并水平设置在外壳体内，每块过滤板的一端都具有一个排渣口，并且每个排渣口与另一相邻的过滤板上的排渣口分别位于外壳体的两侧；所述旋转器具有一个以上的叶片，所述外壳体的壁与叶片之间设置有夹角。

进一步地，所述进风口位于气体分流板的下方、旋转器的上方。

进一步地，所述液体分流板与水平面之间设置有夹角，其中靠近入水口的一端高于远离入水口的一端，在远离入水口的一端上具有疏水口。

进一步地，所述挡水板靠近出风口的一端低于远离出风口的一端，并且在远离出风口的一端设有一空气通道。

进一步地，所述气体分流板、液体分流板和过滤板组件上均设置有紧密排列的通孔。

本实用新型的精密脱硫过滤器，采用多级过滤、净化的方式，可以长时间、不间断地进行充分的空气除尘、脱硫、消毒、杀菌，有效消除烟、气中的各种有害物质，并且由于采用过滤板组件取代主滤网组作为主要的过滤材料，在处理空气压力较大、流速较高的时候，不会出现变形、扭曲等现象，同时，由于设置有旋转器，能产生高速旋转气流，将过滤板组件下流的不稳定液体粉碎，形成气液两相紊流，能增加混合行程，使气液充分混合，从而大大提高了液体捕集废气粉尘和有害气体的能力；与现有技术相比，具有可处理流量大、流速高的空气源，结构科学、独特、紧凑，工艺流程简单，工作过程稳定，运行成本低，维护操作方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型精密脱硫过滤器的示意图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1，所述精密脱硫过滤器，包括外壳体1，及设置在外壳体1底部的旋转器2，及与旋转器2相连的驱动机构3，及设置在外壳体1内、且位于驱动机构3上方的气体分流板4，及设置在外壳体1内、且位于气体分流板4上方的过滤板组件5，及设置在外壳体1内、且位于过滤板组件5上方的液体分流板6，及设置在外壳体1内、且位于液体分流板6上方的去水滤网7，及设置在外壳体1内、且位于去水滤网7上方的挡水板8；所述气体分流板4、液体分流板6和过滤板组件5上均设置有紧密排列的通孔。所述旋转器2具有一个以上的叶片20，所述外壳体1的壁与叶片20之间设置有夹角。由于设置有旋转器，能产生高速旋转气流，将过滤板组件下流的不稳定液体粉碎，形成气液两相紊流，能增加混合行程，使气液充分混合，从而大大提高了液体捕集废气粉尘和有害气体的能力，除尘脱硫率高，除尘率达99％以上，脱硫率达95％以上。根据过滤有害气体的不同，可在水中加入无机酸、碱、无机盐或单纯的有机溶剂。