[实用新型]石膏制酸焙烧回转窑进窑生料与高温烟气换热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于节能、环保领域，特别涉及一种石膏制酸焙烧回转窑高温烟气换热降温和入窑生料换热升温的装置。

背景技术

目前，国内外石膏制酸焙烧回转窑多直接采用石灰石生产水泥熟料窑外分解和预热干法水泥技术，具有以下缺陷：

第一、由于石膏熔点比较低，在预热系统内容易产生结巴、堵塞等严重的工艺事故，导致很多生产线难以正常运行；

第二、石膏的比重较轻，在预热器内不易沉积，在预热系统内不容易实现热交换，增加了预热系统物料循环率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石膏制酸焙烧回转窑进窑生料与高温烟气换热装置，以解决石膏制硫酸副产水泥焙烧回转窑系统烟气温度高，物料容易堵塞的问题。

本实用新型包括扁筒预热器、立筒预热器、四级旋风预热器、四级换热风管、三级旋风预热器、三级换热风管、二级旋风预热器，扁筒预热器与立筒预热器相连，立筒预热器与四级旋风预热器相连，四级旋风预热器通过四级换热风管与三级旋风预热器相连，三级旋风预热器通过三级换热风管与二级旋风预热器相连。

本实用新型使用中回转窑出来的高温窑尾烟气依次进入扁筒预热器、立筒预热器、四级旋风预热器、四级换热风管、三级旋风预热器、三级换热风管、二级旋风预热器、连接管道、一级旋风预热除尘器，温度从800℃～900℃逐步降至260℃～330℃排出。而进窑的物料的温度提升至800℃～900℃，达到余热利用，节能的目的。

本实用新型具有换热节能和除尘双重功能，换热能力强，除尘能力强，物料不堵塞的特点，是石膏制酸焙烧回转窑系统首选节能环保装置。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括扁筒预热器1、立筒预热器2、四级旋风预热器3、四级换热风管4、三级旋风预热器5、三级换热风管6、二级旋风预热器7，扁筒预热器1与立筒预热器2相连，立筒预热器2与四级旋风预热器3相连，四级旋风预热器3通过四级换热风管4与三级旋风预热器5相连，三级旋风预热器5通过三级换热风管6与二级旋风预热器7相连。

为了更好的除尘，二级旋风预热器7通过连接管道8与一级旋风预热除尘器9相连。

本实用新型实施方式中一级旋风预热除尘器9为两台。

使用过程中，烟气走向如下：回转窑出来的高温窑尾烟气依次进入扁筒预热器1、立筒预热器2、四级旋风预热器3、四级换热风管4、三级旋风预热器5、三级换热风管6、二级旋风预热器7、连接管道8、一级旋风预热除尘器9，温度从800℃～900℃逐步降至260℃～330℃排出。

使用过程中，物料走向如下：进窑物料直接从三级换热风管6进入，在三级换热风管6管内，由撒料盘专用配件打散，上行烟气气流与物料换热。物料随气流进入二级旋风预热器7，在二级旋风预热器7内物料和烟气由于旋风离心作用实现分离，烟气通过连接管道8进入一级旋风预热除尘器9，进一步除尘收集物料。一级旋风预热除尘器9除尘收集到的物料经一级旋风预热除尘器9下料管进入三级换热风管6，若此循环。被有效除尘后的烟气从一级旋风预热除尘器9排出，进入下一工序。从二级旋风预热器7内旋风离心分离出的物料通过二级旋风预热器7下料管进入四级换热管4，在四级换热管4内，由撒料盘专用配件打散，上行烟气气流与物料换热。物料随气流进入三级旋风预热器5，在三级旋风预热器5内物料和烟气由于旋风离心作用实现分离，烟气进入三级换热风管6，物料由三级旋风预热器5下料管进入立筒预热器2，由立筒预热器内撒料盘专用配件打散，上行烟气气流与物料换热。物料随气流进入四级旋风预热器3，在四级旋风预热器3内物料和烟气由于旋风离心作用实现分离，烟气进入四级换热风管4，物料由四级旋风预热器3下料管进入扁筒预热器1，扁筒预热器1与回转窑直接连接，被预热的物料就进入了回转窑，使进窑的物料的温度提升至800℃～900℃，达到余热利用，节能的目的。

本实用新型在本申请单位5万吨石膏制酸项目φ3×48m焙烧回转窑配套使用，生产运行参数见附表1。通过附表中的温度数据可看出，本装置切实达到了将800℃～900℃回转窑窑尾高温烟气降至260℃～330℃排出，并使进窑物料温度提升到了800℃～900℃的节能目的。