[实用新型]喷墨打印机用墨盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墨盒，具体是指一种喷墨打印机用的墨盒。。

背景技术

现有技术中，光学传感方法作为喷墨打印机用墨盒内墨水余量的检测方法之一，已得到广泛应用。

现有墨盒普遍采用浮筒、浮杆与遮光构件相连的结构通过浮力实现遮光构件在发光部件与受光部件之间的移动来检测墨盒内墨水余量。如附图1所示，当墨盒内墨水充足时，浮筒3＇在墨水浮力的作用下通过浮杆4＇将遮光构件1＇保持在能覆盖激光检测点2＇的位置，让受光器无法接收到光信号；当墨盒内墨水不足时，如附图2所示，墨水浮力减小，浮筒3＇开始下沉，通过浮杆的作用使遮光构件1＇上抬并偏离激光检测点2＇的位置，遮光构件1＇无法阻挡检测光束通过激光检测点2＇，受光器顺利接收到光信号后打印机可发出更换墨盒的提示信号。该种结构墨盒不但需要通过精确计算遮光构件1＇移动所需浮力来设置浮筒3＇与遮光构件1＇的结构，而且需要在盒体上开具容纳浮筒3＇、遮光构件1＇及连接二者的浮杆4＇的槽，制作及结构均较复杂。此外，因为该种结构需要通过浮杆4＇的机械转动来完成检测功能，可靠性受浮杆4＇的机械转动部件限制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的墨盒，无需浮筒、浮杆及遮光构件等部件，解决了墨盒感光构件结构复杂，性能不可靠的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：墨盒可拆卸地安装在喷墨打印机墨盒座上，其中喷墨打印机墨盒座的墨盒安装部位两侧分别设有激光源和感光器，激光源的发光点和墨盒上透明感光构件的激光检测点以及感光器的接收点位于同一直线上，所述墨盒包括用于容纳墨水且带有出墨口的盒主体；透明感光构件构成的内腔与墨盒主体容纳墨水的内腔相连通；所述透明感光构件为两个互成夹角的透明反射板；所述激光源发出的检测光束穿过两个透明反射板。

作为优选，每块透明反射板的厚度小于0.8mm，该结构能使透明反射板保持良好的透光率。

作为优选，两个透明反射板的夹角角度在20°～120°之间，该结构能有效控制透明反射板本身对检测光束的反射作用。

作为优选，所述墨盒主体容纳墨水的内腔分为主腔和副腔，副腔与主腔通过贯穿于两腔底部的通孔相连通，该结构能提高墨盒内墨水余量的检测精度。

本实用新型涉及的透明感光构件工作原理如下：透明感光构件上的激光检测点和打印机墨盒座上的激光源发光点以及感光器接收点位于同一直线上，当墨盒内墨水含量低于激光检测点所处水平面时（如附图4所示），激光源发出的检测光束没有受到墨水的折射影响，顺利穿过两个透明反射板到达感光器，打印机依此发出更换墨盒的提示信号；当墨盒内墨水含量等于或高于激光检测点所处水平面时（如附图5所示），激光源发出的检测光束穿过第一块透明反射板后，通过激光检测点时因受到覆盖在激光检测点所处水平面的墨水折射的影响，线路发生偏离，穿过第二块反射板后射向感光器之外的位置，感光器检测不到激光源发出的检测光束，因此打印机不发出更换墨盒的提示信号。

根据上述方案和工作原理可以看出本实用新型具有如下优点：一、墨盒的盒体内部不需安装浮筒、浮杆与遮光构件，简化了墨盒盒体制作工艺，同时增大了墨盒内储存墨水的空间。二、通过墨水对检测光束的折射作用来实现墨盒内墨水余量的检测，采用固定结构的透明感光构件，检测过程中不需要使用如现有技术中浮杆之类的活动机械部件，因此增加了墨盒结构上的可靠性。

附图说明

图1是现有墨盒普遍采用的内部结构示意图（已在背景技术中说明，下面具体实施方式部分不再赘述）。

图2是现有墨盒在墨水不足时的工作原理示意图（已在背景技术中说明，下面具体实施方式部分不再赘述）。

图3是本实用新型墨盒内部结构示意图。

图4是本实用新型墨盒激光检测点处无墨水时的俯视剖面工作原理示意图（已在实用新型内容中工作原理部分详细说明，下面具体实施方式部分不再赘述）。

图5是本实用新型墨盒激光检测点处有墨水时的俯视剖面工作原理示意图（已在实用新型内容中工作原理部分详细说明，下面具体实施方式部分不再赘述）。

图中所示：1＇、遮光构件，1、透明感光构件，2＇、2、激光检测点，3＇、浮筒，4＇、浮杆，5、内腔，6、副腔，7、主腔，8、盒主体，9、激光源，10、感光器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型予以详细说明。