[实用新型]一种白肋烟回潮组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种白肋烟加工过程中的回潮组合装置。

背景技术

传统的白肋烟处理工艺中，其流程主要是：将来料规格一定的白肋烟包进行解包→切片→松散回潮→筛分加料→烘焙→冷却→一次回潮→二次回潮→配叶贮叶。目的是为了改善和提高烟叶的感官质量和物理质量，为后续制叶丝工段提供合格的产品。如图1所示，传统的一次回潮和二次回潮由两台相同的隧道式回潮机1’、2’串通组合而成，白肋烟通过振动的隧道式槽体时前端一组三个喷嘴和上方五组共十三个喷嘴分别由压缩空气引射水对其进行回潮处理，以增加一定的含水率，满足后续工序的工艺要求。

原有的白肋烟的串联式二次回潮模式主要存在以下不足：

1)烘焙后的白肋烟(含水率4％-8％)经过冷却后进行二次回潮，一次、二次回潮各增加含水率3％-5％，两次回潮增加的含水率不能满足后续切丝的要求(18％-21％)，切丝加工过程中容易加剧造碎现象。

2)两次回潮的时间共42秒，由于回潮的时间短，白肋烟没有充分的时间进行水分吸收，造成表面水严重。

3)回潮水引射的介质采用压缩空气，不利于白肋烟对水的吸收，且烟片在传送过程未发生翻滚，造成回潮后白肋烟含水率不均匀、波动较大，满足不了产品质量要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种白肋烟回潮组合装置，利用该装置制得的白肋烟回潮后表面水明显减少，出口含水率达到18％-25％，出口含水率的稳定性、均匀性得到明显提高，切丝工序造碎明显减少，产品的物理质量明显改善。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种白肋烟回潮组合装置，该装置由一隧道式回潮机和一滚筒式回潮机串通组合而成；该隧道式回潮机由蒸汽作为引射水对白肋烟进行回潮处理；该滚筒式回潮机包括一滚筒，该滚筒与隧道式回潮机串通的端面(滚筒入口处)连通有一水、汽混合喷嘴和一风管；包括一设置于风管的入口处的温度检测元件：包括一设置于风管上的热交换器，一热交换控制装置控制连接该热交换器；包括一开设在风管上的蒸汽喷嘴，一蒸汽注入量控制装置连接该蒸汽喷嘴；包括一连接温度检测元件、蒸汽注入量控制装置和热交换器控制装置8的计算机控制系统。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型通过改变传统的两台串通的隧道式回潮机模式，将现有技术的隧道式回潮机的引射介质由压缩空气改变为蒸汽，通过改变回潮的引射介质，使回潮后的烟片表面水明显减少，出口含水率达到18％-25％，出口含水率的稳定性、均匀性得到明显提高，切丝工序造碎明显减少，产品的物理质量明显改善。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图2所示的一种白肋烟回潮组合装置，该装置由一隧道式回潮机9和一滚筒式回潮机串通组合而成。该隧道式回潮机9由蒸汽作为引射水对白肋烟进行回潮处理。该滚筒式回潮机包括一滚筒1、一温度检测元件4、一热交换器3、一蒸汽喷嘴6和一计算机控制系统。

所述的滚筒1与隧道式回潮机9串通的端面(滚筒入口处)连通有一水、汽混合喷嘴2和一风管5；所述的温度检测元件4设置于风管5的入口处；所述的热交换器3设置于风管5上，一热交换控制装置8控制连接该热交换器3；所棕的蒸汽喷嘴6开设在风管5上，一蒸汽注入量控制装置7连接该蒸汽喷嘴6，对该蒸汽喷嘴6的注入量进行控制。所述的计算机控制系统连接温度检测元件4、蒸汽注入量控制装置7和热交换器控制装置8。

本实用新型白肋烟回潮组合装置的具体操作步骤及产生的效果如下：

1)烘焙、冷却后的白肋烟经过一次隧道式回潮机9，在以蒸汽作为引射水的作用下，第一次回潮处理的白肋烟含水率达到了9％-13％，出口温度达到40℃-50℃，而后进入滚筒回潮机；

2)在第一次回潮处理的白肋烟烟片未进入二次回潮前，通过温度检测元件4检测入口温度，将测量数据采集至计算机控制系统中，通过热交换器控制装置8调节入口温度，依靠计算机控制系统给出指令至热交换控制装置7进行反馈调节，控制入口温度在55℃-60℃；

3)在白肋烟烟片进入滚筒1后，在线采集回潮后出口烟片温度和含水率，并将其输入计算机系统进行反馈调节，通过蒸汽注入量控制装置7，调节蒸汽喷嘴6喷出蒸汽流量，使出口烟片物理质量达到设定要求。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。