[实用新型]一种再造烟叶

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种再造烟叶。

背景技术

目前再造烟叶的生产工艺一般有辊压法、稠浆法和造纸法三种。其中，造纸法再造烟叶因具有密度小、填充值高、柔韧性和耐加工性好、成丝率高、燃烧性能好、焦油释放量低以及产品可塑性强、可根据实际需要对其物理和化学指标进行人工调控等良好的配方特性，在卷烟配方设计和产品改造中具有较高的应用价值，因此，造纸法是现在卷烟工业再造烟叶生产的主要方法。

造纸法再造烟叶的一般工艺是将烟梗、烟末用水浸泡后，将可溶物与不溶物萃取分离，不溶物一般会与木浆纤维混合通过机械打成浆液，采用与造纸工业相似的工艺和设备制得再造烟叶的纸基；而可溶物萃取液经过浓缩加料制得涂布液，将涂布液涂布于纸基之上，经过干燥、分切制成烟草薄片。

涂布于纸基上的涂布液是再造烟叶可溶性成分及香气成分的最主要载体，现有技术制备得到的纸基的结构包括象纸张一样平整以方便完成后续的工艺的纸基以及负载于纸基上的涂布液层，但对纸基结构特征对吸收涂布液的涂布率和再造烟叶的最终质量的影响情况未做针对性研究。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有再造烟叶结构方面的不足，提供一种新的再造烟叶。

提供一种再造烟叶，包括纸基，所述纸基上具有以下孔结构：孔径为0.4mm～0.8mm，孔间距为1.0mm～3.0mm，孔排距为1.5mm～2.0mm。

所述再造烟叶是以造纸法制备得到，在浆液成型后的纸基上打孔后再进行涂布和烘干；基于本发明对纸基上涂布涂布液的效果的研究，结合纸基和再造烟叶的物理加工性能的实验研究，本发明优选的技术方案是纸基上具有以下孔结构：孔径为0.4mm～0.8mm，孔间距为1.0mm～3.0mm，孔排距为1.5mm～2.0mm，优选孔径为0.6mm、孔间距为2.0mm、孔排距为1.8mm。

所述打孔方法是采用现有的激光、静电、机械等打孔装置进行打孔。

所述再造烟叶的制备方法包括以下步骤：

（1）将烟梗、烟末用水浸泡后，将可溶物与不溶物萃取后进行固液分离得到不溶物部分和可溶物部分；

（2）将不溶物部分与木浆纤维混合通过机械打成浆液，采用与造纸工业相似的工艺和设备制得再造烟叶的纸基；

（3）采用激光、静电或机械打孔装置对纸基进行打孔；

（4）将可溶物部分的萃取液经过浓缩加料制得涂布液，利用常规的涂布方式将其涂于纸基之上；

（5）纸基经过涂布液浸涂后，干燥、分切制成再造烟叶（烟草薄片）。

上述步骤（1）、（2）、（4）和（5）可参照本技术领域现有常规方法；步骤（3）所述激光、静电、机械等打孔装置为常规装置。

本实用新型所述纸基打孔制备的再造烟叶应用于卷烟生产获得很好的效果。

本实用新型具有以下有益效果：

涂布于纸基上的涂布液是再造烟叶可溶性成分及香气成分的最主要载体，根据现有技术和本技术领域常规思维，通常保证纸基有完整的平面，能获得很好的涂布效果。但是，现有纸基的对涂布液的吸收性能较差，导致很多涂布液中的有效成分不能很好的渗入到纸基当中，从而使得生产出的再造烟叶的质量存在缺陷。经过本实用新型长期大量的实验证明，改变了现有思维定势和技术偏见，对纸基的结构进行打孔设计，增加孔结构，使得纸基与涂布液接触的面积增加，而且涂布液容易渗入到纸基内部，从而显著提高纸基对涂布液的吸收性能，最终显著提高涂布率，保证了再造烟叶可溶性成分及香气成分的充分承载，感官品质获得大幅度提高，香气质和杂气得到明显改善，整体提高再造烟叶的品质。

将本实用新型纸基打孔制成的再造烟叶，应用于制备卷烟，烟丝的透气度更好，燃烧速率更快，燃烧更加完全，同时，再造烟叶的填充值增加，从而可以降低焦油、CO等有害物质的释放。

本实用新型进一步确定了纸基打孔的具体参数，纸基打孔制成的再造烟叶，吸液性能增强，使得再造烟叶与叶组在加料、加香的过程中，吸收速率相近，从而提高加工的均匀性，解决了再造烟叶吸液能力差的缺点。

本实用新型另一显著的进步性体现在：改变了“纸基象纸张一样平整，适合操作”的技术偏见，本实用新型通过纸基打孔制成的再造烟叶，表面粗糙，因此再造烟叶片与片之间存在较大空隙，不容易粘连在一起，与现有纸基相比，反而更加有利于再造烟叶的保存和后续制丝工艺的加工。

本实用新型纸基打孔制成的再造烟叶，与现有纸基相比较，结构疏松，容易被切丝机切断，从而减少跑片现象的出现，提高了再造烟叶的成丝率与适用性。

附图说明