[实用新型]龙头阀芯结构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种水龙头，特别是与一种单把手龙头内的阀芯结构相关。

背景技术

一些单把手龙头的阀芯大都是采用全铜材料一体铸造或锻造成型，强度高，但使用全铜材料成本太高，并且全铜制造的阀座含有重金属物质（如铅、镉或其它重金属），长期使用有害重金属元素（铅、镉或其它重金属）会慢慢释放至水中，影响水质，给人体带来危害，实不符合环保的要求，之后取而代之采用环保的塑料材料来制作阀芯，实际制作中却发现一体式阀芯内水道结构比较复杂，制模时要有多处不同方向的抽芯及碰穿，因此对模具的制作及对配合精度的保证存在很大的难度。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种加工、制作容易的龙头阀芯结构，可避免上述一体式阀芯存在的制作难度大的问题。

为达上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种龙头阀芯结构，该阀芯是由阀座、混水阀、水路连接件及进水组件配合组成，各构件分别制造成型后通过连接组成阀芯安装在龙头内；所述混水阀设于阀座内，所述水路连接件密封配合混水阀设于阀座的底部，所述进水组件与水路连接件连接，并通过水路连接件连通混水阀组成进水水路。

该水路连接件上成型有两个独立的通水口以及若干锁孔，该两通水口与混水阀的进水口对应并相通，并该两通水口轴向向下延伸两连接管。

该进水组件成型两平行的中空竖管以及连接该两中空竖管的水平横管，水平横管的中部成型两独立的出水孔以及数个螺孔，该两出水孔与水路连接件的两连接管密封连接并相通，并且水平横管内成型有连通中空竖管与出水孔的水道。

该进水组件与水路连接件结合处设置一支撑件。

该支撑件上贯设两透孔及数个穿孔。

采用上述方案后，本实用新型的阀芯是由阀座、混水阀、水路连接件及进水组件分别成型后再组接而成，使龙头阀芯的加工制作容易，并使阀芯可以实现标准化和通用性，进而有效降低系列产品的开发成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图； 

图2为本实用新型的组合结构剖视图；

图3为本实用新型另一方向的组合剖视图；

图4为本实用新型组合结构示意图。

具体实施方式

 下面以具体实施例对本实用新型的一种龙头阀芯结构作说明，如图1、2、3、4所示，本实用新型的阀芯应用于一种单把手龙头，该阀芯是由阀座1、混水阀2、水路连接件3及进水组件4配合组成，各构件分别一体注塑成型后通过连接安装在龙头内。其中，

所述阀座1为上下贯通的管体，管壁预定位置上成型一侧孔11，供安装出水嘴5，所述混水阀2设于阀座1内，具有两进水口与一出水口，出水嘴5经水道与混水阀2的出水口相通，本案中该混水阀2与出水嘴5具体结构及工作原理为公知技术，故不再详述。

所述水路连接件3密封配合混水阀2设于阀座1的底部，该水路连接件3上成型有两个独立的通水口31、32以及若干锁孔35，该两通水口31、32与混水阀2上的进水口对应并相通，如图1中所示，并该两通水口31、32轴向向下延伸形成两连接管33、34，两连接管33、34的长度可根据龙头的高度而确定。

所述进水组件4连接水路连接件3，该进水组件4成型两平行的中空竖管41、42以及连接该两中空竖管的水平横管43，两中空竖管41、42管身上设有螺纹，用以与外部管件连接引入水源，该水平横管43的中部设有两独立的出水孔431、432以及数个与水路连接件锁孔35相对应的螺孔433，该两出水孔431、432与水路连接件的两连接管33、34密封连接并相通，又，水平横管43内成型两独立的水道44、45，分别连通中空竖管41与出水孔431、连通中空竖管42与出水孔432，以此组成两条至水路连接件3与混水阀的进水水路；另外，本实用新型还可在进水组件的出水孔431、432与水路连接件连接管33、34的结合处增加设置一起稳固辅助定位作用的支撑件6，该支撑件6上贯设两个与水路连接件连接管33、34对应配合的透孔61及数个穿孔62。

上述各构件分别成型后组装时，首先将混水阀2安装在阀座1内，之后将水路连接件3密封配合混水阀2设于阀座1的底部，最后将进水组件4的两出水孔431、432与水路连接件3的两连接管33、34对应连接后，通过螺固件7螺入螺孔433及锁孔35将进水组件4与水路连接件3锁固连接，以组成龙头阀芯。

上述可见，本实用新型的阀芯是由阀座、混水阀、水路连接件及进水组件几个构件分别成型后再组立构成，相比习用一体式阀芯具有以下优点：