[实用新型]焊接制管机用修端机台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修端机台，更具体地说，尤其涉及一种焊接制管机用修端机台。

背景技术

     在传统的焊接制管工序中，一般采用砂轮对钢管的两端进行打磨处理，这种方式存在下述的不足：（1）效率低，需要人工操作，且打磨质量不理想，合格率低；（2）噪音大，影响工作人员的身体健康，工作环境不理想；（3）粉尘污染严重，砂轮在打磨时，会不断有砂脱落，同时钢管上也会有碎屑飞出，影响工作人员的身体健康，环境污染大；（4）砂轮使用寿命短，增加生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作方便，打磨质量好、效率高，可大大减少环境污染，降低生产成本的焊接制管机用修端机台。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焊接制管机用修端机台，包括机座，其中所述的机座上设有滑座，滑座连接有水平移动机构，在滑座上设有刀具夹头和旋转驱动装置，刀具夹头上设有刀具，刀具夹头和旋转驱动装置通过传动机构联动，刀具夹头前方的机座上设有与刀具夹头相对的钢管夹头，钢管夹头连接有夹紧装置。

上述的焊接制管机用修端机台中，所述的水平移动机构由手柄、传动齿轮和齿条构成，手柄固定在机座上，传动齿轮通过连杆与手柄固定连接，所述的齿条设置在滑座上，传动齿轮与齿条啮合。

上述的焊接制管机用修端机台中，所述的旋转驱动装置为电机。

上述的焊接制管机用修端机台中，所述钢管夹头由相互对应的上夹头和下夹头构成，上夹头固定在机座上，下夹头和夹紧装置固定连接。

上述的焊接制管机用修端机台中，所述的夹紧装置为气缸。

本实用新型采用上述结构后，通过设置相互配合的钢管夹头和刀具夹头，通过旋转驱动装置驱动刀具夹头带动刀具旋转，通过刀具对钢管夹头进行切削。这种方式既可以快速地对钢管进行修端，同时保证产品质量；刀具使用一段时间后可以进行打磨继续使用，节省了设备的维修成本；而且通过刀具对钢管进行切削处理，其碎片一般都比较大，不会出现碎屑及粉尘乱飞污染环境的问题。既提高了加工的效率，又降低了生产的成本，而且改善了工作环境。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图中：机座1、滑座2、水平移动机构3、手柄3a、传动齿轮3b、齿条3c、刀具夹头4、旋转驱动装置5、刀具6、钢管夹头7、上夹头7a、下夹头7b、夹紧装置8。

具体实施方式

    实施例1

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种焊接制管机用修端机台，包括机座1，在机座1上设有滑座2，滑座2连接有水平移动机构3，水平移动机构3设置在滑座2下方的机座1上，本实施例中的水平移动机构3由手柄3a、传动齿轮3b和齿条3c构成，手柄3a固定在机座1上，传动齿轮3b通过连杆与手柄3a固定连接，所述的齿条3c设置在滑座2上，传动齿轮3b与齿条3c啮合；水平移动机构3也可以采用气缸、液压缸或是其它自动控制的移动机构；在滑座2上设有刀具夹头4和旋转驱动装置5，刀具夹头4上设有刀具6，刀具夹头4和旋转驱动装置5通过传动机构联动，旋转驱动装置5为电机，传动机构可以采用传动带、变速箱等；刀具夹头4前方的机座1上设有与刀具夹头4相对的钢管夹头7，钢管夹头7连接有夹紧装置8，钢管夹头7由相互对应的上夹头7a和下夹头7b构成，上夹头7a固定在机座1上，下夹头7b和夹紧装置8固定连接，夹紧装置8为气缸。

具体使用时，将待修端的钢管夹紧固定在钢管夹头7上，启动电机，电机通过传动机构驱动刀具夹头4带动刀具6转动，此时通过旋转手柄3a，带动滑座2移动，使刀具6慢慢朝钢管靠近并与之接触进行修端处理；完成后通过旋转手柄3a，使刀具6远离钢管，通过气缸松开钢管夹头7，取下加工好的钢管再放上另一根待加工的钢管重复上述操作即可。

实施例2

参阅图3所示，本实用新型的一种焊接制管机用修端机台，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，水平移动机构3设置在滑座2上方的机座1上，这种结构更方便工作人员操作手柄3a，其操作方式与实施例1相同。