[实用新型]高硬度耐磨合金泵轴

说明书

技术领域

本实用新型提供一种高硬度耐磨合金泵轴，属于泵类设备中的动力输出轴领域。

背景技术

现在的水泵一般用盘根密封，由于盘根和泵轴直接接触，且相对转动，势必会产生一定磨损。为减少对泵轴的磨损，设计中增加了泵套，让盘根与泵套磨损，保护泵轴。其实这种设计并没有从本质上解决磨损问题，并且增加了制造成本。高硬度耐磨合金泵轴的出现可以彻底解决这个磨损问题。机加工中减去泵套工序，减少了生产成本。合金涂层与盘根摩擦系数很小，运行中减少摩擦功耗，增加寿命，提高效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种不使用泵套，既耐磨、防腐，降低成本的高硬度耐磨合金泵轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高硬度耐磨合金泵轴，包括泵轴，在泵轴的端部设有安装部，其特征在于：泵轴的安装部设置环形凹槽，凹槽内设置高硬度耐磨涂层。

在泵轴的安装部外表面，通过喷涂设置一层高硬度耐磨涂层，再磨削到要求尺寸，表面粗糙度达Rz0.8以上；硬度：60-75HRC以上，使用时，不需要使用泵套，盘根直接与泵轴的耐磨涂层相摩擦，实现减小摩擦力，增加耐磨度、防腐，避免咬死现象，同时降低设备组件成本。

其中优选方案是：

所述的高硬度耐磨涂层为合金涂层，合金涂层厚度为0.15mm-0.2mm。可以根据需要设置，通过车床加工泵轴外表面的凹槽，然后在凹槽内喷涂(喷焊)各种耐磨合金(包括陶瓷、硬质合金、金属-陶瓷复合、镍基、钴基、镍铬等高硬度耐磨合金)，然后磨削加工。

所述的合金涂层与安装部外侧壁平齐，合金涂层两端与安装部两端的距离为3mm-8mm，优选5mm。两端预留3-8mm的母材，可以保证合金涂层的牢固性，延长使用寿命。

本实用新型高硬度耐磨合金泵轴所具有的有益效果是：通过在泵轴的安装部外侧壁设置凹槽，凹槽内设置高硬度耐磨涂层，再磨削到要求尺寸，表面粗糙度达Rz0.8以上；硬度：60-75HRC以上，达到减小摩擦力，增加耐磨度；由于合金涂层的设置，不需要使用泵套，盘根直接与泵轴的高硬度耐磨合金涂层相摩擦，减小摩擦力，增加耐磨度、防腐，避免咬死现象，同时降低设备组件成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

其中：1、泵轴    2、安装部    3、合金涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，在泵轴1的端部设有安装部2，安装部2设置环形凹槽，凹槽内设置高硬度耐磨涂层。高硬度耐磨涂层为合金涂层3，厚度为0.15mm-0.2mm。合金涂层3与安装部2外侧壁平齐，合金涂层3两端与安装部2两端的距离为3mm-8mm，优选5mm。

安装部2是指泵轴1的端部原来用于安装泵套或者盘根的部位。

加工时，可以采用以下步骤：

1、先在泵轴1的安装部2的外表面车出凹槽，深度在0.15-0.2mm之间，泵轴的两端各留5mm不车；

2、喷砂，将下切面打毛；

3、喷高硬度耐磨合金涂层3，厚度为0.3-0.4mm之间；

4、磨削至要求尺寸。

本实用新型中提及的泵轴的加工为普通现有技术，其实安装和使用为普通现有技术，为本行业技术人员所掌握。

工作原理和使用过程：

使用时，将在泵轴1的安装部2外表面耐磨合金涂层3处设置盘根，使用时摩擦力小，耐腐蚀，避免咬死现象。

实验效果：通过反复试验可以得到：

1、涂层结合力强，不易脱落，结合力大于70KPa；

2、硬度高，结合力强，可达60-90HRc；

3、耐磨合金熔点高，耐高温，有效抵抗盘根与泵轴之间产生的热量；

4、耐磨合金涂层耐腐蚀；

5、摩擦系数小，耐磨损极佳；

6、泵轴与盘根不产生咬死现象，长时间不开机，开机时也不用松动盘根，烧毁不了电机等。