[实用新型]传动轴打孔定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，尤其涉及一种传动轴打孔定位工装。

背景技术

在轴类工件加工领域，加工与传动轴的齿形面成一定角度的孔时，现有的夹具分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，包括配合工作母机四轴操作介面，可作同动四轴加工广泛适用于铣床、钻床及加工中心的数控分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成，通过这三部分来实现工件的夹紧和偏转角度。结构复杂，体积较大。但此类装置一般只适用于一次装夹来完成多工步加工中；而在加工那些需要在多设备上加工才能完成并且需保证待加工部与另一已加工部成特定角度的工件时，此装置不能有效实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单，装卸方便的传动轴打孔定位工装。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种钻孔精度高的传动轴打孔定位工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种传动轴打孔定位工装，其特征在于包括底座、定位块、隔板及压紧板，前述的定位块设于底座上并上端面成型有齿形面，前述的隔板位于定位块两侧，前述的压紧板位于定位块上方设置并能自上而下压紧于待加工传动轴。

为满足一次性能加工多个工件，所述的底座具有一条形槽，所述的定位块为至少两块设置于该条形槽内，所述的隔板间隔设置于定位块之间。

进一步，所述的压板为长条状并平行条形槽方向设置于定位块上方。

进一步准确限位待加工传动轴，所述的隔板高出定位块的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过带有齿形面的定位块将传动轴准确定位，使待加工面与齿形面保持一定的角度，保证打孔精度；同时具有结构简单，装卸方便，制造成本较低等优点。

附图说明

图1为待加工传动轴结构示意图。

图2实施例使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，待加工传动轴1具有齿形面11及位于齿形面背面且与齿形面11成一定角度的待加工面12，待加工面12需要打孔。

如图2所示，传动轴打孔定位工装包括底座2、定位块4、隔板3及压紧板5，定位块4设于底座2上并上端面成型有齿形面41，隔板3位于定位块4两侧并高出定位块4的上端面，压紧板5位于定位块4上方设置并能自上而下压紧于待加工传动轴1。压紧板5通过螺栓(图中未示出)能压紧或脱卸的设置于底座2上。进一步，底座2具有一条形槽21，定位块4为多块设置于该条形槽21内，隔板3间隔设置于定位块4之间。压板5为长条状并平行条形槽21方向设置于定位块4上方。

按待加工传动轴1齿形面的尺寸预先加工好定位块4，调整齿形面11与铅垂面的角度，该角度需根据传动轴1要求去加工，定位块4可以是多个，根据生产需要以便于一次装夹来完成多个传动轴1的加工；依次将隔板3、定位块4用螺钉固定在底座2上；将待加工传动轴1放置在固定好的工装上，要求待加工传动轴1的齿形面11与定位块的齿形面41完全贴合，以保证待加工孔的位置精度满足要求；传动轴1放置完好后用压紧板5将其压紧，用螺栓固定防止串动。装夹完后即可加工传动轴1上与齿形面12成一定角度的孔或面。