[实用新型]传动轴钻孔定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，尤其涉及一种传动轴钻孔定位工装。

背景技术

在轴类工件加工领域，加工与传动轴的齿形面成一定角度的孔时，现有的夹具分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，包括配合工作母机四轴操作介面，可作同动四轴加工广泛适用于铣床、钻床及加工中心的数控分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成，通过这三部分来实现工件的夹紧和偏转角度。结构复杂，体积较大。但此类装置一般只适用于一次装夹来完成多工步加工中；而在加工那些需要在多设备上加工才能完成并且需保证待加工部与另一已加工部成特定角度的工件时，此装置不能有效实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单，装卸方便的传动轴钻孔定位工装。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种钻孔精度高的传动轴钻孔定位工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种传动轴钻孔定位工装，其特征在于包括底座、上端面成型有齿形面的定位块、支架、隔板及压紧组件，前述的定位块和支架分别设于底座的两端并分别供传动轴两端架设，前述的隔板位于定位块两侧，前述的压紧组件靠近定位块设置并用于自上而下压紧传动轴一端。

便于定位传动轴的一端，所述的支架上端面采用V字形或U字形。

作为优选，所述的压紧组件包括设于支撑板及压紧螺栓，前述的支撑板因包括水平部和竖直部而呈L形，该水平部位于定位块上方并与定位块之间具有供传动轴通过的间隙且端面具有螺孔，该竖直部设于其中一块隔板上，前述的压紧螺栓自上而下螺接于水平部的螺孔内。

进一步，所述的压紧螺栓呈T形，包括水平设置的施力部及位于施力部中间垂直向下的螺栓部。只要旋转施力部即可实现压紧和松开。

进一步限位准确，所述的隔板高出定位块的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过带有齿形面的定位块将传动轴准确定位，使待加工面与齿形面保持一定的角度，保证钻孔精度；同时具有结构简单，装卸方便，制造成本较低等优点。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的传动轴钻孔定位工装包括底座1、上端面成型有齿形面31的定位块3、支架2、隔板4及压紧组件8，定位块3和支架2分别设于底座1的两端并分别供传动轴两端架设，隔板4位于定位块3两侧并高出定位块3的上端面，压紧组件8靠近定位块3设置并用于自上而下压紧传动轴一端。

本实施例中的支架2的上端面呈V字形，当然也可以采用U字形。

压紧组件8包括设于支撑板5及压紧螺栓6，支撑板5因包括水平部51和竖直部52而呈L形，该水平部51位于定位块3上方并与定位块3之间具有供传动轴通过的间隙且端面具有螺孔53，该竖直部52设于其中一块隔板4上，压紧螺栓6自上而下螺接于水平部的螺孔53内。压紧螺栓6呈T形，包括水平设置的施力部61及位于施力部中间垂直向下的螺栓部62，螺栓部62与螺孔53配合能升降。

如图2所示，按待加工传动轴100齿形面的尺寸预先加工好定位块3，调整齿形面与铅垂面的角度，保持垂直；依次将隔板4、定位块3、支架2用螺钉固定在底座1上，支架2与定位块齿形面31的距离根据要求设定；将待加工传动轴100一端放置在支架2上，具有齿形面的一端定位于定位块3上，要求待加工传动轴100的齿形面与定位块的齿形面31完全贴合；传动轴100放置完好后，用压紧螺栓6将传动轴100齿形面的一端压紧；装夹完后即可开始对位于支架上的传动轴100一端的加工面101进行钻孔。

为实现一次性多个传动轴的钻孔加工需要，提高钻孔效率，定位块3可以并列多个设置，对应地，支架2上端面成型有多个V字形，每个定位块3再配备一个压紧螺栓6即可。