[实用新型]橡胶平板压机无底挤缸挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶平板压机无底挤缸挤压装置，属于橡胶注压硫化技术领域。

背景技术

在橡胶的硫化过程中，如要实现注压硫化生产一般有俩种情况：1、采购专用的注压压机，这样成本会很高，这样的机床少则几万元多则几十万元；2、在设计每付模具时都要设计专用的挤缸，挤缸底部设置有底层，底层上设置有进料用的流道，这样的挤缸通用性很差，每个规格都要配置一个有底层和流道的挤缸，费用很高，且产品硫化后还要进行脱掉挤缸的操作，生产效率十分低下，作业人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通用性好、成本低、生产效率高的橡胶平板压机无底挤缸挤压装置。

本实用新型的技术方案是：

一种橡胶平板压机无底挤缸挤压装置，包括挤头、挤头固定板、料缸固定板、设置在料缸固定板内的料缸，挤头的上端固定在挤头固定板内，挤头的下端伸出挤头固定板，料缸中间为与挤头下端相适配的无底料腔。

挤头固定板和料缸固定板之间通过限位螺钉活动连接。

挤头固定板和料缸固定板之间设置有导柱。

挤头固定板和料缸固定板之间设置有弹簧，弹簧的一端套装在导向柱上，导向柱的一端固定在料缸固定板上。

有益效果：本实用新型挤缸具有很强的通用性，因为是无底的料腔，不需要每浇注一个规格的产品都要配置相应的挤缸，生产成本大大降低；且产品硫化后不需要进行脱掉挤缸的操作，降低了作业人员的劳动强度，极大地提高了生产效率。既解决了传统注压模具不同模具需要不同挤缸的问题，也省下了采购专用注压硫化机的昂贵费用，有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在平板压机上应用的示意图。

图中：1—料缸固定板、2—料缸、3—导柱、4—限位螺钉、5—挤头固定板、6—挤头、7—铜焊圈、8—弹簧、9—导向柱、10—胶料、11—上模、12—下模、13—型腔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

一种橡胶平板压机无底挤缸挤压装置，包括挤头6、挤头固定板5、料缸固定板1、设置在料缸固定板1内的料缸2，挤头6的上端固定在挤头固定板5内，挤头6的下端伸出挤头固定板5，料缸2中间为与挤头6下端相适配的无底料腔。

挤头固定板5和料缸固定板1之间通过限位螺钉4活动连接。

挤头固定板5和料缸固定板1之间设置有导柱3。

挤头固定板5和料缸固定板1之间设置有弹簧8，弹簧8的一端套装在导向柱9上，导向柱9的一端固定在料缸固定板1上。

挤头6下端的外圈上设置有铜焊圈7。用于减少挤头6与料缸2的摩擦损害。

挤缸固定板5与压机上座螺杆连接，自由状态时由于弹簧8的作用料缸2与挤缸固定板5分离一段距离。硫化时将胶料放在模具上模11的上表面，依靠压机的动作使料缸2闭合胶料10通过流道进入模具下模12的型腔13内。硫化结束后开模时弹簧8作用将挤头6与料缸2分离，取出胶料进入下一生产工序。

将料缸2、导柱3、弹簧8、导向柱9配入料缸固定板1的孔内，弹簧8套在导向柱9上后完成下部分组装；挤头6配入挤头固定板5完成上部分组装。

将上、下部分组装在一起：料缸2上的导柱3、弹簧8要配入挤头固定板5上的导柱孔与弹簧孔，再用限位螺钉4固定上下部分即可。

硫化时将胶料放在模具上模11的上表面上，挤头6向下运动将胶料10挤入模具下模12的型腔13内。