[实用新型]改进的抽油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及改进的抽油装置。

背景技术

真空滤油机主要用于电厂、电站的透平油的净化和再生，使油品达到运行标准，真空滤油机结构主要由油分离室、真空分离塔、真空泵、排油泵、冷却器、温度控制器、精密过滤器和电气控制等部件组成，但是结构较复杂，抽滤不充分，油沫较多。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、抽滤充分的改进的抽油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

改进的抽油装置，包括油分离室、真空分离塔和控制器，所述控制器设于真空分离塔底部，所述油分离室顶部与真空分离塔连接，所述油分离室底部设有排水阀，所述油分离室底部与温控仪连接，所述温控仪与进油泵连接，所述进油泵与电机连接，所述进油泵进口处设有粗滤器，所述粗滤器与进油口连接，所述进油口处设有加热器，所述真空分离塔底部通过雾化器与排油泵连接，所述排油泵通过止回阀与精滤器连接，所述精滤器与出油口连接，所述真空分离塔顶部与冷凝器连接，所述冷凝器底部通过分水器与储水箱连接，所述储水箱底部连接有排水阀门，所述冷凝器一侧底部通过真空阀与水循环式真空泵连接，所述水循环式真空泵连接顶部通过接水阀与冷凝器顶部一侧连接。

所述精滤器与出油口之间设有取样阀。

所述控制器控制连接进油泵和排油泵。

本实用新型的有益效果是：加热后因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了“油包水型”、“水包油型”液膜的破坏，然后进入粗滤器滤除较大颗粒的机械杂质后通过进油泵，初步净化的油液经过真空分离塔及冷凝器的组成的真空分离专用脱气系统装置，对油中的残余含水进行真空深度分离，较干燥的油液经排油泵提高压力后通过精滤器排出。抽滤充分，油中无泡沫。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、油分离室，2、真空分离塔，3、控制器，4、排水阀，5、温控仪，6、进油泵，7、电机，8、粗滤器，9、进油口，10、加热器，11、雾化器，12、排油泵，13、止回阀，14、精滤器，15、出油口，16、冷凝器，17、分水器，18、储水箱，19、排水阀门，20、真空阀，21、水循环式真空泵，22、接水阀，23、取样阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的改进的抽油装置，包括油分离室1、真空分离塔2和控制器3，控制器3设于真空分离塔2底部，油分离室1顶部与真空分离塔2连接，油分离室1底部设有排水阀4，油分离室1底部与温控仪5连接，温控仪5与进油泵6连接，进油泵6与电机7连接，进油泵6进口处设有粗滤器8，粗滤器8与进油口9连接，进油口9处设有加热器10，真空分离塔2底部通过雾化器11与排油泵12连接，排油泵12通过止回阀13与精滤器14连接，精滤器14与出油口15连接，精滤器14与出油口15之间设有取样阀23，真空分离塔2顶部与冷凝器16连接，冷凝器16底部通过分水器17与储水箱18连接，储水箱18底部连接有排水阀门19，冷凝器16一侧底部通过真空阀20与水循环式真空泵21连接，水循环式真空泵21连接顶部通过接水阀22与冷凝器16顶部一侧连接，控制器3控制连接进油泵6和排油泵12。

加热器10加热后因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了“油包水型”、“水包油型”液膜的破坏，然后进入粗滤器8滤除较大颗粒的机械杂质后通过进油泵6，初步净化的油液经过真空分离塔2及冷凝器16的组成的真空分离专用脱气系统装置，对油中的残余含水进行真空深度分离，较干燥的油液经排油泵12提高压力后通过精滤器14排出。该装置抽滤充分，油中无泡沫。