[实用新型]椭圆形螺旋换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种用于换热器等换热设备的椭圆形螺旋换热管。 

背景技术

按GB/T24590-2009《高效换热器用特型管》标准，我国现行的换热器用高效特型管共分为四大类型，分别为T形槽管、波纹管、内波外螺纹管、内槽管。它们最大的共同点在于：都是通过冷加工工艺在金属基管(直光管)上制造加工出来的换热管。 

如图1所示，现有技术中的T形槽管，在金属基管1的外壁上通过冷加工形成密集的螺旋状T形凹槽11。T形槽管按结构形式可分为：Ⅰ型，管外壁呈T形槽道，管内壁表面光滑；Ⅱ型，管外壁呈T形槽道，管内壁表面呈波纹状。 

如图2所示，现有技术中的波纹管，在金属基管1上通过冷加工形成管内、外表面均呈波纹状11的换热管。 

如图3所示，现有技术中的内波外螺纹管，在金属基管1上通过冷加工形成管外壁呈螺纹11、管内壁呈波纹状12的换热管。 

如图4所示，现有技术中的内槽管，在金属基管1的内壁通过冷加工形成凹槽11的换热管。内槽管按结构形式可分为：Ⅰ型，轴向凹槽；Ⅱ型，螺旋状凹槽。 

上述四大类换热管与未经冷加工直接用作换热管的金属直光管相比，因为在金属基管上具有冷加工所形成的槽形、波形等，强化了传热效果，因此有效地提高了换热管的换热面积和换热效率，故被称为换热器用“高效”换热管。 

上述这四大类换热管都是以无缝金属直光管作为基管通过冷加工成型的，其冷加工工艺主要是对无缝金属直光管做形状的变化。进一步地，这四大类换热管都是在无缝金属直光管的内、外壁上进行冷加工，加工幅度受管壁厚度所限，因此难以再大幅度地提高换热面积。 

现有技术中的换热管在做热交换时，水、油、气等换热介质在换热管内流通，借助于换热管壁实现与换热管外的其他介质之间交换热量的技术目的。在热交换过程中，靠近换热管管壁区域的换热介质所进行的热交换比较充分，换热效率较高；而远离换热管管壁、位于换热管中心区域的换热介质的热交换并不充分，因此现有技术中的上述换热管虽经过一定改进，但整体换热效率仍较低。 

并且，现有技术中的换热管在生产、使用过程中还存在以下几点明显的不足： 

1、受制于冷加工设备的规格限制，换热管成品在规格、长度等方面均受到很大的局限； 

2、由于有冷加工步骤，原材料的损耗较大； 

3、由于冷加工过程复杂，导致产品的加工精度参差不齐； 

4、冷加工工艺的检验方法和检验手段难以保证成品质量； 

5、受加工工艺限制，制管效率不高； 

6、这四大类换热管大多具有特殊的外型，给换热器设备的制作诸如对波纹管、外槽管的折流板的处置带来许多不便； 

7、这四大类换热管都经过冷加工，管体上存有残余应力，在介质通过时会形成湍流，强化了换热管的局部腐蚀，因此对换热器设备的使用寿命造成了一定的负面影响。 

现有技术中的换热管由于上述原因，进入了一个技术瓶颈，换热面积、换热效率难以再大幅度提高，制约了换热器的发展，难以满足市场的需求。 

因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种换热效率高、结构简单的换热管。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高的椭圆形螺旋换热管。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种椭圆形螺旋换热管，至少包括管体，所述管体合围形成一介质通道；所述管体具有椭圆形横截面。 

较佳地，所述椭圆形横截面的内表面由椭圆表面形成。 

较佳地，所述椭圆形横截面为所述管体经过压制加工获得的连续的冷轧加工面。 

较佳地，所述管体的两端分别具有直管段。 

较佳地，所述管体为金属焊管。 

较佳地，所述介质通道为椭圆形。 

本实用新型的椭圆形螺旋换热管采用椭圆形的横截面，将现有技术中横截面积比较大的中间换热区缩小，与周边换热区的横截面积接近或相同，改善了介质通道内中间换热区的换热效率，从而提高了整个椭圆形螺旋换热管的换热效率。 

因此本实用新型的椭圆形螺旋换热管在整体换热效率上大致为现有换热管的数倍，要大大高于现有的换热管。 

本实用新型还首次采用焊管为原材料，而焊管的成本比现有技术中用作换热管原材料的无缝管的成本至少低20％左右，因而本实用新型大幅度地降低了换热管的制造成本。