[实用新型]电机整体通风结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机整体通风结构。

背景技术

现有的电机生产厂家生产的电机均采用自然冷却方式，没有专门的通风冷却系统，为了降低其热负荷，定子铁芯就要设计得比较长，因而需要耗费更多的硅钢片及磁钢，这样成本自然增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种成本低、通风效果好的电机整体通风结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的电机整体通风结构，包括电机轴、定子、转子、前端盖和后端盖，所述电机轴通过前轴承和后轴承支撑在前端盖和后端盖之间，所述后端盖处设有进风口，所述电机内部设有通风道，所述前端盖处设有出风口，所述进风口和通风道相通，所述通风道和出风口相通。

优选地，所述转子可转动设在定子内侧，所述定子、前端盖和后端盖均固定在机架上，所述转子固定在电机轴上，所述转子和一散热风扇相连，所述散热风扇设于前端盖和转子之间，所述散热风扇固定在电机轴上，所述通风道包括定子通风道和转子通风道，所述定子通风道设在定子上，所述转子通风道设在转子上。

优选地，所述电机轴两端固定，所述定子固定在电机轴上，所述转子可转动套在定子外侧，所述前端盖和后端盖固定在转子两端，还包括和转子为一体结构的散热叶片，所述转子和散热叶片间设有若干排气孔，所述通风道设在所述定子上，所述通风道和排气孔相通，所述排气孔和出风口相通。

进一步地，正对着所述后端盖处设有迷宫罩，所述进风口设置在所述后端盖和迷宫罩之间。

进一步地，所述转子和散热叶片一体铸造。

本实用新型的电机整体通风结构，设计巧妙，通风效果好，能有效降低电机成本，提高电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的外转子电机整体通风结构示意图。

图2为本实用新型的内转子电机整体通风结构示意图。

图3为图2中E-E向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的方案进一步说明。

如图1所示，为一种外转子电机整体通风结构，包括两端固定的电机轴1、固定在电机轴1上的定子2、可转动套在定子2外侧的转子3，固定在转子3两端的前端盖4和后端盖5、和转子3为一体结构的散热叶片8，电机轴1通过前轴承6和后轴承7支撑在前端盖4和后端盖5之间，转子3和散热叶片8间设有若干排气孔，后端盖5处设有进风口9，前端盖4处设有出风口13，定子2上设有通风道10，进风口9和通风道10相通，通风道10和排气孔相通，排气孔和出风口13相通。

如图1所示，正对着后端盖5处设有迷宫罩11，进风口9设置在后端盖5和迷宫罩11之间，转子3和散热叶片8为一体铸造。

如图2所示，为一种内转子电机整体通风结构，包括固定在机架上的定子2、前端盖4和后端盖5，电机轴1通过前轴承6和后轴承7支撑在前端盖4和后端盖5之间，还包括可转动设在定子2内侧的转子3，转子3固定在电机轴1上，转子3和一散热风扇12相连，散热风扇12设于前端盖4和转子3之间，散热风扇12固定在电机轴1上，如图3所示，定子2上设有定子通风道21，转子3上设有转子通风道31，后端盖5处设有进风口9，前端盖4处设有出风口13，进风口9和定子通风道21、转子通风道31均相通，定子通风道21和转子通风道31均与出风口相通。

图1所示的外转子电机中，电机运行时，电机轴、定子均固定不动，散热叶片随着转子一起转动吸风，使气流从后端盖进风口9进入，沿着箭头A向，通过通风道10(沿着箭头C向流动)和定转子间的气隙(沿着箭头D向流动)，最后沿着B向，从转子与散热叶片间的排气孔排出，从出风口13出来。

图2所示的内转子电机中，电机运行时，定子固定不动，电机轴、转子、散热风扇均一同转动，转子的转动带动散热风扇吸风，使气流从进风口9处进入，沿着箭头A向，通过定子通风道21和转子通风道31(均沿箭头C向流动)、定转子间的气隙(沿箭头D向流动)、散热风扇12，然后从出风口13出来。

本实用新型设计的一套整体通风结构，电机运行时，贯穿整个电机内部，这样便可将电机运行时产生的热量排出，降低电机温度，同时可以节省硅钢片及磁钢的用量，降低成本。

本实用新型的有益效果如下：

①降低电机温升，提高了电机的寿命；

②通风效果好；

③节约材料使用，降低了电机的成本。

以上只是对本实用新型进行了示例性的说明，本实用新型的具体实现方式并不局限于此。任何采用本实用新型的构思和技术方案进行的非实质性修改，均在本实用新型的保护范围之内。