[实用新型]一种无触点投切开关的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电力成套开关设备的技术领域，涉及无功动态补偿的低压开关柜的结构，更具体地说，本实用新型涉及一种无触点投切开关的安装结构。

背景技术

在TSC低压动态补偿柜系统中，采用可控硅作为投切开关，经常遇到晶闸管因过热及过流击穿；或是触发器不可靠，导致可控硅无法正常截止或导通，使得电感器发生过流烧损等电气事故。另外，投切开关的主要元件裸露在外，灰尘大，易产生静电，干扰投切信号；投切开关体积大，占用空间大，可控硅也时常因散热器温度过高而退出运行。

下面结合本说明书附图对现有技术进行分析：

如图1所示为现有技术中的投切开关，风冷装置2安装在散热器6上，U形支架1三面围着散热器6，仅靠下方形成统一的风道，风冷装置2长期超负荷运转，寿命短。可控硅8是上下安装的，导致一次接线时，上方遮挡住下面的可控硅，甚至导线紧靠在其上，可控硅8发热，导线温度也会上升，降低导线的容量，二次触发信号线7从可控硅8上相连进入触发电路板上，线路零乱；再加上可控硅全是裸露在外，直接接触粉尘，干扰触发信号，尤其是电路最易发生静电短路，损伤过零触发器，导致可控硅不能正常触发。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种无触点投切开关的安装结构，其目的是使该无触点投切开关在运行过程中更加安全、可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的无触点投切开关的安装结构，所述的无触点投切开关包括投切开关主体、可控硅、散热器、铜排、绝缘端头、风冷装置和触发电路板，所述的投切开关设置常闭温度继电器和常开温度继电器，所述的常开温度继电器与风冷装置的电路连接；所述的常闭温度继电器的电路与投切开关的保护回程连接。

所述的可控硅为两个，在所述的风冷装置的通风方向上是并列设置，两个所述的可控硅之间设有间隙，形成通风通道。

在所述的投切开关的触发电路中，设有逻辑保护电路，控制风冷装置的同时，控制开关的触发电路，当控制器通过二次控制端子输给过零触发电路板触发信号，触发可控硅，投切开关工作。

所述的触发电路板设在风冷装置的通风方向的正前方，并用开关面板进行固定；所述的开关面板将投切开关主体、可控硅罩住。

所述的散热器的背后安装风冷装置，风冷装置包括风机及风机罩，从散热器的底部和上方同时形成散热通道。

在所述的在可控硅与散热器之间设有导热硅脂涂层。

将所述的可控硅的进出端分别用所述的铜排连接到所述的绝缘端头上，直接外接三相电源。

在所述的投切开关的前端部设置二次控制端子，通过控制器或柜体端子部连接导线连接。

在所述的在开关面板上安装四个发光二极管，分别为电源指示灯及三相投切运行的指示灯。

在所述的投切开关的控制电路与控制器之间设置光电隔离结构。

本实用新型采用上述技术方案，使该电容器组投切开关具有以下特点：电压过零时刻投入，无涌流；电流过零时刻切除，不产生高压；全波导通不产生附加谐波，无声运行；利用温度继电器和逻辑保护电路，保证晶闸管在要求的温度控制下工作，占用空间小；强制风冷装置的散热性能好，提高开关的使用寿命；接线简洁、清晰、明朗，安装方便，便于检修；采用触发电路板，触发性能可靠；触发电路板增加缺相保护，触发性能可靠；开关面板设置各相工作运行指示，利于维护和检修；提高柜内空间利用率，扩大散热面积；互换性能强，可做成抽屉单元。本实用新型可以广泛用于低压系列中GGD、GCS、MNS、GDM1A等电容补偿柜。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术部分所述的结构示意图；

图2为本实用新型中的投切开关示意图；

图3为本实用新型中的无触点投切开关的安装结构示意图；

图4为本实用新型中的投切开关的外形结构示意图。

各图中标记分别为：

在图1中：1、U形支架，2、风冷装置，6、散热器，7、二次触发信号线，8、可控硅；

在图2和图3中：1、常闭温度继电器，2、可控硅，3、常开温度继电器，4、散热器，5、铜排，6、绝缘端头，7、风机，8、投切开关主体，9、二次控制端子，10、触发电路板，11、开关面板，12、风机罩。

具体实施方式