[实用新型]烟夹及用于所述烟夹的弹性钢片夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟夹及用于所述烟夹的弹性钢片夹。

背景技术

传统的烤烟烟杆是两端之间连接有用于固定烟叶的线绳的竹木杆。其编烟方法是用线绳缠绕固定烟叶叶梗部位。

目前，出现了一种夹杆式烤烟烟夹，简称烟夹，其以多个间隔布置的弹性钢片夹作为连接件连接两根平行的夹杆，由该两根夹杆夹持固定烟叶。所述弹性钢片夹包括由一块弹性钢片弯曲而成的钢片夹本体，钢片夹本体的横截面大致呈三角形，钢片夹本体的两个自由端在自然状态下是相互接触的，且两个自由端向外弯曲后与钢片夹本体接触而形成夹孔，夹孔与夹杆紧配合，从而将夹杆与钢片夹相互固定连接。由于夹杆一般采用圆柱形金属型材制作，相应地，夹孔通常为圆形孔。

使用上述烟夹的编烟方法是：以开启工具胀开钢片夹本体的两个自由端，使得夹杆与夹杆之间的间隙大于叶梗直径，烟叶的叶梗部位置于夹杆间隙中，将适量烟叶放入后，拿走工具，弹性钢片夹的弹性将促使两根夹杆相互靠近，夹紧放入的烟叶。

烟叶初烤一般要经过“变黄、定色、干茎”三个阶段，第一阶段叶片失水变黄，第二阶段烟叶呈现稳定的黄色，第三阶段就是叶梗部位失水干燥。在弹性钢片夹的弹力作用下，烟夹的夹杆之间的间隙可以随叶梗梗径的变化而变化。现有弹性钢片夹一般以厚度小于1.5mm的弹性钢片制作，自然状态下夹杆之间的间隙就等于弹性钢片厚度的两倍，夹杆间隙比较小，烘烤时就会破坏烟叶叶梗部位的毛细管道，阻碍叶梗水分的流动、散失，不利于烟叶叶梗部位的烘烤，使得烘烤后的叶梗部位发黑，影响烟叶质量。此外，变干以后的夹持部位的烟叶叶梗直径仍有3～5mm并且较脆，此时仍然受到夹杆的夹持力，容易导致叶梗发生脆断。

制作烟夹时，一般是夹杆和弹性钢片夹分别制作后再组装成完整的烟夹。一根烟夹一般配装三个或四个弹性钢片夹，位于夹杆两端的弹性钢片夹易于组装，可是位于夹杆中部的弹性钢片夹必须从夹杆端部装入，而夹孔与夹杆紧配合，装配时要先将弹性钢片夹穿入夹杆端部后再费力地移至中部，装配困难。

此外，烟夹在使用时必须使两个夹杆之间的间隙即夹杆间隙大于叶梗直径，因此一般用开启工具将两根夹杆张开，使夹杆间隙增大，以便放入烟叶，由于钢片夹本体的两个自由端是相互接触的，现有烟夹在开启时较为费力。

实用新型内容

为了克服现有烟夹夹杆间隙不合理，使用中易造成烟叶叶梗变黑或脆断的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使得夹杆之间有合理间隙又能够保证夹持力的烟夹及用于所述烟夹的弹性钢片夹。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：烟夹，包括一对平行布置的夹杆，该对夹杆由至少两个弹性钢片夹连接，各弹性钢片夹沿夹杆的轴向间隔布置，每一弹性钢片夹包括由一块弹性钢片弯曲而成的钢片夹本体，钢片夹本体的两个自由端向外弯曲形成容纳夹杆的夹孔，所述钢片夹本体上靠近两个自由端的部位均设置有凸出部，所述凸出部向内凸出且依靠钢片夹本体的弹性夹持力对应接触从而在两个自由端之间形成间隙。

用于所述烟夹的弹性钢片夹，包括由一块弹性钢片弯曲而成的钢片夹本体，钢片夹本体的两个自由端向外弯曲形成容纳夹杆的夹孔，所述钢片夹本体上靠近两个自由端的部位均设置有凸出部，所述凸出部向内凸出且依靠钢片夹本体的弹性夹持力对应接触从而在两个自由端之间形成间隙。

所述凸出部是由钢片夹本体局部冲压形成。

所述凸出部的形状为弧面，凸出部之间为线接触。

所述凸出部的形状为凸台，凸出部之间为面接触。

所述钢片夹本体用厚度为0.5～1.5mm、宽度为6～25mm的弹性钢片制作。

所述间隙的宽度D＝1～4mm。

所述自由端的末尾是向外的翻边，翻边与钢片夹本体之间形成一个由翻边末端逐渐缩窄的楔口，楔口的最小宽度小于夹孔的直径。

所述凸出部仅有一对，该对凸出部的位置与所述间隙的长度方向的中间相对应。

所述凸出部有两对，该两对凸出部的位置与所述间隙的长度方向的两端相对应。

本实用新型的有益效果是：在钢片夹本体上靠近自由端的部位设置凸出部，从而在两个自由端之间形成间隙，将其用于烟夹后，两根夹杆之间将会有合理的间隙，避免烟叶叶梗在烘烤过程中发生脆断，同时又能够保证有足够大的夹持力，能够满足烟叶烘烤特性；使用开启工具时也将更快更省力，方便装烟、取烟操作；钢片夹本体的两个自由端的翻边与钢片夹本体之间形成楔口，方便将夹杆由该楔口卡入，从而可以快速简便地将夹杆与弹性钢片夹进行组装，并且成本低，有利于充分发挥夹杆式烤烟烟夹的优势，促进夹杆式烤烟烟夹的推广。

附图说明