[实用新型]一种电磁继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子控制器，具体是涉及一种电磁继电器技术领域。

背景技术

现有的电磁继电器，包括有外壳、接触系统、磁路系统及基座，安装在基座上的接触系统和磁路系统套装在外壳内，接触系统包括有动簧组及静簧组，磁路系统包括有绕在线圈架上的线圈、衔铁、轭铁及设在线圈架内孔中的铁芯，轭铁为L形构件，其一端安装在基座上，另一端与动簧组连接。该结构设计的电磁继电器没有有效的排气通道，在产品封胶后烘烤固化过程中，产品内部气体受热膨胀，导致基座在外壳里被顶起，造成产品报废比较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有排气通道来排出继电器内部气体，能有效防止基座在外壳里被顶起及生产性好的电磁继电器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电磁继电器，包括有外壳、接触系统、磁路系统及基座，安装在基座上的接触系统和磁路系统套装在外壳内，接触系统包括有动簧组及静簧组，磁路系统包括有绕在线圈架上的线圈、衔铁、轭铁及设在线圈架内孔中的铁芯，轭铁为L形构件，其一端安装在基座上，并设有供铁芯穿过的孔，另一端与动簧组连接，铁芯一端置于内孔中，并穿过轭铁一端上设有的孔，延伸至基座铁芯孔内，其特征在于：所述的基座与轭铁之间设有与外部导通的排气通道。

通过采用上述技术方案，在产品封胶后烘烤固化过程中，有效排出电磁继电器内的气体，使产品内外气压一致，避免了基座被顶起，降低了产品报废率。

本实用新型进一步设置为：所述的排气通道设在轭铁朝向基座一端的端面上，且排气通道的一端与基座铁芯孔相通，另一端延伸至轭铁折角处。

通过采用上述技术方案，使轭铁与基座铆合后在轭铁与基座之间留出一条透气通道，产品在烘烤过程中内部气体从排气通道排出，有效防止基座被破坏，且在轭铁上设置该排气通道更加方便及排气性能更加稳定可靠，更加有效的降低产品报废率。

本实用新型进一步设置为：所述的排气通道设置在轭铁的中部。

通过采用上述技术方案，使在产品封胶后烘烤固化过程中，膨胀的气体能够更加顺利有效的排出电磁继电器。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的电磁继电器的剖视图。

图2为本实用新型的轭铁的结构示意图。

1-外壳，2-常闭静簧组，3-动簧组，31-衔铁，4-常开静簧组，5-基座，51-基座铁芯孔，6-铁芯，7-轭铁，71-排气通道。

具体实施方式

 参见附图1、附图2，本实用新型公开的一种电磁继电器，包括有外壳1、接触系统、磁路系统及基座5，接触系统和磁路系统安装在基座5上，外壳1与基座5合围着接触系统和磁路系统，所述接触系统包括有动簧组3及静簧组，静簧组包括有常闭静簧组2及常开静簧组4，所述动簧组3包括动簧片及连接在动簧片一端上的动触点，所述动簧片的中部连接有衔铁31，动簧片另一端与轭铁7连接；磁路系统包括有绕在线圈架上的线圈、衔铁31、轭铁7及设在线圈架内孔中的铁芯6，轭铁7为L形构件，其一端安装在基座5上，并设有供铁芯6穿过的孔，另一端与动簧片连接，所述铁芯6一端置于内孔中，并穿过轭铁7一端上设有的孔，延伸至基座铁芯孔51内，铁芯6另一端位于衔铁31附近。

为了使产品封胶后烘烤固化过程中，能有效的排出产品内部气体，本实用新型进一步设置为在基座5与轭铁7之间开设有与外部导通的排气通道；所述的排气通道可以为设于基座5上的排气槽（该排气槽一端延伸至基座铁心孔，另一端与电磁继电器的内部空间相通）或设置在轭铁7上的排气通道71等；为了排气通道的设置方便及产品在封胶后烘烤固化过程中排气稳定，本实用新型优先采用在轭铁7上设置排气通道71，所述排气通道71设在轭铁7上朝向基座5一端的端面上，排气通道71一端与基座铁芯孔51相通，另一端位于轭铁7的折角处，且所述的排气通道位于轭铁7的中部。

本实施例的电磁继电器在封胶后烘烤固化过程中，继电器内部的气体受热膨胀后，通过轭铁7上设有的排气通道71及基座铁芯孔51排出继电器，使产品内部气压与外部气压一致，保证基座5在烘烤过程中完好，降低了产品报废率。

本实施例仅用于说明本实用新型之用，并不是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内还可以做出相应的变形和变型，所以任何等同的实施例都属于本实用新型的范畴。