[实用新型]滚筒式外刮板冷渣机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种冷渣机，尤其涉及一种滚筒式外刮板冷渣机，属于冷渣机领域。 

背景技术

现有冷渣机主要有水风冷倾斜式冷渣机、旋转抛洒式冷渣机、风水冷振动式冷渣机等。由于受各自条件限制，存在着不同程度的不足：一般是出渣量小，冷却温度不达标，磨损系数大，使用寿命短，制造工艺复杂，故障率高等问题。 

如滚筒式冷渣机，作为目前行业内应用最广泛的冷渣机，存在冷渣机贴壁率低，换热面积小，冷却效果差，因而出力水平较低的问题。 

为了解决上述问题，申请人于2009年6月1号提出了一种膜式壁挡板式冷渣机，专利号为200920081340．6，公开日为2010年2月3号，包括筒体，所述简体内设有挡板，挡板上设有螺纹斜板，筒体内设有中心轴，中心轴上设置有挡板，挡板上设置有螺纹斜板。在实际应用中发现，该专利技术以及现有技术中的滚筒式冷渣机都还存在如下不足：由于现有膜式壁冷渣机中的挡板均为直板，并且由于筒体内部空间的限制，挡板的面积较小，使炉渣在筒体内的挡板上停留时间较短，从而使炉渣的冷却时间较短，前述原因导致炉渣的冷却效果并不太理想。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有膜式壁冷渣机存在的上述问题，提供一种滚筒式外刮板冷渣机，本实用新型增大了冷却的面积，并且使炉渣冷却的时间增加，从而提高了冷渣机的冷却效率。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种滚筒式外刮板冷渣机，包括筒体，其特征在于：所述筒体中心位置设置有冷却水管，所述筒体包括内层筒体和外层筒体，内层筒体和外层筒体之间设置冷却水管，内层筒体上固定连接有刮板，刮板上靠近筒体中心的端部设置有与刮板垂直的挡板。

所述刮板一侧面上均匀分布有冷却水管。 

所述刮板为多个，均匀分布在筒体内。 

所述筒体内壁上设置有螺旋输送板。 

所述刮板的两侧面上均设置有螺旋输送板。 

采用本实用新型的优点在于： 

一、本实用新型中，筒体中心位置设置有冷却水管，所述筒体包括内层筒体和外层筒体，内层筒体和外层筒体之间设置冷却水管，内层筒体上固定连接有刮板，刮板上靠近筒体中心的端部设置有与刮板垂直的挡板，使刮板的两侧面均形成冷却部，增大了炉渣冷却的面积，使炉渣在刮板上停留的时间增加，从而使炉渣冷却的时间增加，进而提高了冷渣机的冷却效率。

二、本实用新型中，刮板一侧面上均匀分布有冷却水管，刮板上的冷却水管的数量可以根据刮板的大小而改变，使炉渣在刮板上的冷却效果达到最佳，从而提高了冷却效率。 

三、本实用新型中，所述刮板为多个，均匀分布在筒体内，刮板的数量可以根据不同大小的筒体进行实际选择，使冷却效果达到最佳。 

四、本实用新型中，在筒体内壁上设置有螺旋输送板，且刮板上设置有螺旋输送板，使筒体在旋转中，筒体内的炉渣经过上下翻炒，形成螺旋输送。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图 

图中标记为：1、内层筒体，2、外层筒体，3、冷却水管，4、刮板，5、螺旋输送板，6、挡板。

具体实施方式

一种滚筒式外刮板冷渣机，包括筒体，所述筒体中心位置设置有冷却水管，所述筒体包括内层筒体和外层筒体，内层筒体和外层筒体之间设置冷却水管，内层筒体上固定连接有刮板，刮板上靠近筒体中心的端部设置有与刮板垂直的挡板。 

本实用新型的优选实施方式为，所述刮板一侧面上均匀分布有冷却水管，冷却水管为多根，可根据实际情况确定数量。 

本实用新型的又一优选实施方式为，所述刮板为多个，均匀分布在筒体内，刮板的个数根据筒体的大小而改变。 

本实用新型的又一优选实施方式为，所述筒体内壁上设置有螺旋输送板，且所述刮板的两侧面上均设置有螺旋输送板。 

    本实用新型的工作原理为：炉渣从冷渣机筒体的进渣口进入筒体内，通过内层筒体和外层筒体之间的冷却水管、筒体中心位置的冷却水管进行冷却，并通过螺旋输送板将炉渣向筒体上的出渣口输送，刮板在输送炉渣的同时，刮板上的冷却水管对两侧的炉渣均具有冷却作用。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的技术特征，还可以做出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特征，仍属于本实用新型专利的保护范围之内。