[实用新型]叠层模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠层模具，尤其涉及对叠层模具定模部分的改进。

背景技术

现有的叠层模具包括：定模部分1，中间模部分5和动模部分6。所述定模部分1包括定模板7，定模板7前面设置有第一定型板2；第一定型板2与定模板7之间置有第一面针板8和第一底针板9。垂直于所述定模板7、第一底针板9、第一面针板8和第一定型板2，并贯穿所述四个板设置有第一主流道管3。如图2所示，(图中未示出定模板、底针板、第一面针板和第一定型板)该第一主流道管3一端为进胶口14，一端为出胶口。熔融塑料从进胶口14注入第一主流道管3，从出胶口流出。

如图2所示，所述中间模部分5包括一中间支板10，垂直于所述中间支板10设置有至少两个分流道管17和一个第二主流道管16。所述第二主流道管16一端为进胶口，一端为出胶口。所述第二主流道管16与各个分流道管17在所述中间支板10内部相通。如图1所示，所述中间支板10两侧设置有第二定型板12和第三定型板13；第二主流道管与各个分流道管穿过第二定型板12和第三定型板13。熔融塑料从第一主流道管3的出胶口流入第二主流道管16，然后流到各个分流道管17。

所述动模部分6设置有第四定型板11。

第一定型板2和第二定型板12、第三定型板13和第四定型板11之间都预先留有产品成型空间；当定模部分，中间模部分和动模部分结合在一起时(行业内俗称“合模”)，熔融塑料从进胶口注入第一主流道管3，从出胶口流出；熔融塑料从第一主流道管3的出胶口流入第二主流道管16的进胶口；然后流到各个分流道管17。熔融塑料从各个分流道管17注入产品成型空间。熔融塑料充满整个产品成型空间，熔融塑料就变成了需要的塑料产品。当定模部分，中间模部分和动模部分分离后(行业内俗称“分模”)，塑料产品就可以从第一定型板2和第二定型板12之间、第三定型板13和第四定型板11之间取出。

在合模时，第一主流道管3和第二主流道管17的开口之间存在一定空隙，该空隙是无法消除的，熔融塑料从第一主流道管3的出胶口注入与其对接的第二主流道管17的进胶口；在开模时，第一主流道管3和第二主流道管17的开口处很容易留下残余冷料，残余冷料在合模过程中，会对第一主流道管3和第二主流道管17形成挤压，造成第一主流道管3和第二主流道管17的变形甚至失效，严重影响了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种能够清除模具内残余冷料、使用寿命长的叠层模具。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种叠层模具，包括第一定型板，贯穿该第一定型板设置有主流道管，在所述第一定型板上，主流道管的周围设置有冷料暂存装置，该冷料暂存装置后面设置有冷料推出装置。

在合模时，从第一主流道管和第二主流道管开口之间的空隙，流出的熔融塑料，流入冷料暂存装置；开模后，冷料暂存装置内的熔融塑料变成残余冷料，冷料推出装置将该冷料从冷料暂存装置推出、卸掉。

附图说明

图1为现有的叠层模具整体结构示意图；

图2为主流道管和分流道管结构示意图；

图3为本实用新型叠层模具定模部分结构示意图；

图4为定型板局部区域A的结构放大示意图；

图5为定型板局部区域A的另一结构放大示意图；

图6为面针板与推杆配合使用的结构示意图；

图7为本实用新型叠层模具整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是针对叠层模具的定模部分进行的改进。定模部分1包括第一定型板2，贯穿该第一定型板2设置有主流道管3(该主流道管即背景技术提到的第一主流道管)，在所述第一定型板2上，主流道管3的周围设置有冷料暂存装置，该冷料暂存装置后面设置有冷料推出装置。

第一定型板2包括模板4，如图3所示，第一定型板2设置有两块模板4，(图中未示出第二块模板)。两块模板4之间设置有冷料暂存装置，如图4所示，该冷料暂存装置包括：一凹槽18，该凹槽的形状可以为为圆型、条型、三角型。该凹槽18可以容纳残余冷料。

作为进一步的改进：如图5所示，凹槽18中央设置有凸台20，所述主流道管3穿过该凸台20。这样，凹槽18成为暂存残余冷料的主要空间；在注塑过程中，熔融塑料在凹槽18内堆积成型；开模后，熔融塑料遇冷凝结成型，便于顶出。