[实用新型]一种膨化挤出机传动方式

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨化挤出机，特别涉及一种膨化挤出机传动方式。

背景技术

现在饲料行业竞争越来越激烈，降低生产成本成为饲料加工企业的首要任务，现有饲料领域用膨化机转速不高但传递扭矩比较大，所以在传动时往往采用多V带或同步带和齿轮减速机传动方式。

现有一种膨化挤出机，公开号为：CN201624131，专利号为：ZL201020152838.X，其通过电机驱动皮带轮带动绞龙在膨化腔内转动，实现物料的膨化，其不足之处在于：1.传动效率不高；传动效率在85％～95％之间；2.V带传动方式占地面积太大；为了承受螺杆向后的背压和对挤压组件径向进行支撑，在设计中往往需要增加轴承箱，以满足现实生产的要求。皮带减速传动机构和电机外加轴承箱大大增加了设备的占地面积，增加了企业前期的投入成本；3.维护难度增加；同步带和齿轮减速机传动设计还需要专门的润滑系统对轴承箱进行保养，增加的设备的成本，也增加了设备维护与保养的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膨化挤出机传动方式，结构合理，节约了空间，提高了传动效率，降低了能耗，减少了生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种膨化挤出机传动方式，包括驱动电机，驱动电机的输出轴中心开有与主轴一端相匹配的圆孔，圆孔内开有键槽一，所述输出轴套装在主轴上，主轴上开有与键槽一相对应的键槽二，所述驱动电机的输出轴与主轴经键连接在一起，主轴与螺杆连接形成挤压组件。

本实用新型工作时，物料由进料仓进入膨化腔，驱动电机驱动挤压组件对物料进行膨化后，经出料装置出料，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过驱动电机与主轴直接连接，减少了皮带、减速机、等中间环节，传动效率和可靠性都大大提升；直接驱动、无齿轮、无摩擦、无机械间隙、高刚性、低转速、寿命长、可靠性好；结构合理简单，拆卸清理更加方便；降低电压启动，启动电流小，适合所有的空载、轻载使用；整机占地面积也将减小很多；整机重量大大减轻；更加节能，同等输出转速，扭矩的情况下，力矩电机的功率更小，这有利于降低吨电耗，对膨化机这个高能耗的行业来说这点尤为重要。本实用新型可用于膨化机传动中。

作为本实用新型的改进，所述驱动电机为力矩电机或者直驱电机。使得在降低电机功率，增大了扭矩，减小了功耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型驱动电机输出轴与主轴连接示意图。

其中，1力矩电机（直驱电机），1a输出轴，2进料仓，3膨化腔，4出料装置，5键，6主轴。

具体实施方式

如图1、2所示的一种膨化挤出机传动方式，包括力矩电机（直驱电机）1，力矩电机（直驱电机）1的输出轴1a中心开有与主轴6一端相匹配的圆孔，圆孔内开有键槽一，输出轴1a套装在主轴6上，主轴6上开有与键槽一相对应的键槽二，力矩电机（直驱电机）1的输出轴1a与主轴6经键5连接在一起，主轴6与螺杆连接形成挤压组件。

本实用新型工作时，物料由进料仓2进入膨化腔3，力矩电机（直驱电机）1驱动挤压组件对物料进行膨化后，经出料装置4出料；力矩电机(直驱电机)1是一台交流伺服电机，精确、快速定位，扭矩大，全闭环控制；减少了皮带、减速机、等中间环节，传动效率和可靠性都大大提升；直接驱动、无齿轮、无摩擦、无机械间隙、高刚性、低转速、寿命长、可靠性好；结构合理简单，拆卸清理更加方便；降低电压启动，启动电流小，适合所有的空载、轻载使用；整机占地面积也将减小很多；整机重量大大减轻；更加节能，同等输出转速，扭矩的情况下，力矩电机的功率更小，这有利于降低吨电耗，对膨化机这个高能耗的行业来说这点尤为重要。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。