[实用新型]新型板式精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种新型板式精馏装置。 

背景技术

小型板式精馏装置在教学、科研中有较高的应用价值，且可用于一些小规模生产。精馏是利用混合物各组分挥发度的差异，将均相混合物予以分离的操作。精馏有较成熟的工艺流程和设备，尚须不断改进。同样，新型板式精馏装置在许多技术环节上存在值得探讨的。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的缺点，提供了一种新型板式精馏装置，其采用的技术方案如下所述。 

一种新型板式精馏装置，包括高位槽、精馏塔、保温罩、塔釜、贮存器、冷却器、分液器和全凝器，所述高位槽通过管道连接精馏塔，保温罩罩于所述精馏塔外部，所述塔釜与精馏塔底部连接，所述冷却器通过管道连接塔釜，所述分液器和全凝器分别通过管道连接精馏塔的上端，所述储存器位于冷却器和分液器的下方，其特征在于，所述的塔釜包括釜体和釜盖。 

其中，设置加热元件于塔釜内部。 

其中，加热元件是铁铬铝线圈与铜护套构成的不封合的环体，不封合的环体两端连出垂直于环体的竖棒，竖棒再呈90°弯曲后延出一截横向尾部。 

本实用新型的优点是将加热方式变为釜内加热，使操作安全，加热电压一步调到位，连续操作可获塔底产品，塔釜寿命延长。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中新型板式精馏装置的示意图； 

主要符号含义： 

1.高位槽，2.精馏塔，3.保温罩，4.塔釜，5.贮存器，6.冷却器，7.分液器，8.全凝器，F.转子流量计，T.温度计，C.电磁控制器，P.压力计，V.电压表，A.电流表 

具体实施方式

下面给出本实用新型的较佳的实施例，这些实施例并非限制本实用新型的内容。 

实施例

本装置的控制设置见图1。待处理物料靠重力自高位槽1流出，经转子流量计F，定量流入精馏塔2。精馏塔2内的蒸气穿过塔板筛孔，与板上液层进行质和热的交换，并逐级上升；板上液体与气体错流交换后汇入溢流管，到达下一层塔板，并逐级下降。上升蒸气来源于加热元件对釜液的加热。加热元件受控于调压器，功率大小由电压表V、电流表A反映。釜内技术指标借助于温度计T、压力计P显示。处理后的气体从塔顶流出，流经全凝器8，流入分液器7。分液器7的液体分配由双设定时间继电器的电磁系统控制，以满足选定的回流比——部分冷凝液作为回流液流回塔内，另一部分作为馏出液流入上层贮存器5。处理后的塔内液体由塔釜流出。经过冷却器6，流入下层贮存器5。流程中没有另设再沸器，塔釜兼有再沸器功能。精馏装置中各分体部件的外壳壁均采用玻璃材质。塔釜液体获得的热量由电热元件提供。目前现有技术使用的玻璃制精馏装置均将电热元件敷设在玻璃塔釜之外。 

在玻璃塔釜底部设加热套即塔的U型底部全部被加热套遮盖。遮盖釜底便阻止了提馏段产品由釜底流出，从表达精馏完整性的角度，这是个缺憾。用于小规模连续生产也不能得到增浓的难挥发组分，清除釜液须将固定件打开，拆下塔釜才能办到。在玻璃釜侧壁缠绕连接电极的金属片。这种电热元件的优点是不占空间，但操作时可能发生冷沸的破坏性现象；加热不能一步到位，须逐步升压；属于裸电操作，存在安全问题。釜外加热的缺陷是：热源载体直接接触釜外壁，玻璃塔釜寿命会受到影响。要克服上述缺陷，本实用新型的方案是：将釜外加热改成釜内加热，塔釜材质仍采用玻璃。 

完成此方案需要考虑和解决两个主要问题：加热元件表面材质对物系化学稳 定性的影响；加热元件的形状及进入玻璃釜内的方式。 

本装置针对的物系为乙醇-正丙醇。选用传热性能好、便于加工的铜管做加热元件的护套。这种选择基于如下考虑： 

1)某些金属可与醇反应，使醇羟基中的氢原子被取代，如钠与醇反应生成醇钠，而铜的原子核对外电子的吸引力较大，使铜的活泼性不足以发生如上反应，故铜在釜液传热不会引起取代反应而使物系的化学组分改变。