[实用新型]翻转式双工位纸卷收卷机液压系统

说明书

所属技术领域

本实用新型属于造纸机械液压技术，特别是一种翻转式双工位纸卷收卷机液压系统。

背景技术

成品纸卷下线前需对其进行外包装，如用人工方式，工人劳动强度大，生产效率低，用机械驱动的包装设备则速度不易控制，由于包装材料内充满空气，包装设备速度快则易造成空气挤压而损坏外包装材料，速度慢虽能挤出空气但造成效率低下，并且机械驱动的包装设备在各工位间传送装置复杂，使设备庞大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种解决上述已有技术不足之处的翻转式双工位纸卷收卷机液压系统，以液压技术为包装设备提供动力，并动态控制包装设备各动作的速度，从而实现纸卷包装的全自动生产。

本实用新型实现目的的技术方案是：翻转式双工位纸卷收卷机液压系统，由在线驱动顶升子系统、推纸子系统、翻转压合子系统组成。所述的在线驱动顶升子系统中，单向阀、溢流阀、电磁换向阀、平衡阀、单向节流阀安装在辅集成块上，辅集成块的进油口通过液压管道与定量泵相连，辅集成块的一个出口通过液压管道与顶升油缸的有杆腔相连，并在中间串接了同步齿轮马达，另一出口通过液压管道与顶升油缸的无杆腔相连，辅集成块的回油口通过液压管道将冷却器、过滤器串接并与油箱相连；所述的推纸子系统中，比例压力阀、溢流阀、电磁换向阀、单向节流阀集中安装在主集成块上，通过集成块中的内部孔道贯通，负载敏感变量柱塞泵通过液压管道与主集成块的第二进油口相连，集成块出口通过液压管道与推纸油缸相连。所述的翻转压合子系统中，比例压力阀、比例流量阀、溢流阀、三位电液换向阀、双平衡阀、两位电液换向阀、压力控制器、两位电液换向阀集中安装在主集成块上，通过集成块中的内部孔道贯通，主集成块上设置用于连接压力表的测压接口，负载敏感变量柱塞泵通过液压管道与主集成块的第一进油口相连，集成块的出口通过液压管道分别与翻转油缸、压盘压合油缸相连，两支压盘压合油缸的有杆腔油路上安装同步齿轮马达。

所述的翻转压合子系统与推纸子系统共用主集成块，主集成块的回油口通过液压管道将冷却器、过滤器串接并与油箱相连。

所述的以主集成块为中心的翻转压合子系统及推纸子系统与以辅集成块为中心的在线驱动顶升子系统共用一个油箱。

在线驱动顶升子系统用于将完成了外包装卷纸折边的成品纸卷顶升输送机上，一个动作回路，由电磁换向阀、平衡阀、单向节流阀控制两个顶升油缸动作，两个油缸由同步齿轮马达保证同步，以定量液压泵将电能转化为液压能，单向阀、溢流阀调压保证系统安全，防止系统超压和油液反向造成液压泵反转，电磁换向阀中位可使系统在工作间隙时卸荷而降低能耗，再配以冷却器、过滤器等辅件调节液压油以保证系统的长期稳定运行。

翻转压合子系统中有压盘翻转、压盘压合两个动作回路，以负载敏感变量泵将电能转化为液压能，通过比例流量阀、比例压力阀的调节为系统各动作回路提供合适的油压力与流量，可控制各油缸动作的快慢与作用力的大小，还可以最大限度的节省能源，溢流阀设定系统安全工作压力，确保系统能安全运行；以电液换向阀控制热压盘翻转，双平衡阀控制热压盘翻转的平稳性，使纸卷输送带能沿热压盘中心轴线运动；以电液换向阀控制热压盘压合与开启动作，同步齿轮马达保证两支压盘压合油缸同步运动，通过比例流量阀的精确调节，使热压盘在接触封头前能快速运动，提高工作效率，接触封头后则缓慢运动施压，实现挤出空气及压封的目的，利用液压油缸的差动特性，在压封完成后使热压盘快速返回；压封完成后翻转缸驱动热压盘翻转复位，翻转缸的动作可与压盘压盘的快进动作重叠，以提高工效；在待机状态，利用比例压力阀使系统卸荷以节省能源。

为提高工效，本实用新型考虑至翻转返回、热压盘快速返回、推纸三个动作可以同时进行，如果使用同一油源则系统装机容量大，能耗也大，所以另设推纸子系统，以小排量负载敏感变量泵将电能转化为液压能，电磁换向阀控制推纸油缸动作，将完成包装的成品纸卷推出热压合工位并滚向输送带，单向节流阀控制推纸缸的速度，使推纸缸平稳运动，减小推纸动作中液压油缸对纸卷的冲击，提高成品合格率。

本实用新型的有益效果是：整个系统由可编程控制，实现无级调速和无级调压，使系统充分发挥出节能增效和自动控制等优点，高效连贯的动作，完全实现纸卷包装的全自动生产，工作效率得到大幅度提高，三台液压泵通过油箱内部的沟通而共用一个油箱，节省成本及占地面积，减小了设备体积，节约设备成本，避免了外包装材料的浪费，提高产品的包装合格率。

附图说明

附图为翻转式双工位纸卷收卷机液压系统原理图。