[实用新型]聚碳级双酚A精制设备有效
申请号: | 201120193469.3 | 申请日: | 2011-06-09 |
公开(公告)号: | CN202143786U | 公开(公告)日: | 2012-02-15 |
发明(设计)人: | 江静;张巍;闾肖波 | 申请(专利权)人: | 上海恩氟佳科技有限公司 |
主分类号: | B01D1/22 | 分类号: | B01D1/22;C07C39/16;C07C37/70 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 马家骏 |
地址: | 201203 上海市浦东新区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚碳级双酚 精制 设备 | ||
技术领域
本实用新型提供一种聚碳级双酚A精制设备。
背景技术
双酚A(BPA)是制造聚碳酸酯、聚砜及改性酚醛树脂等的重要中间体。工业上用于生产聚碳酸酯的双酚A纯度要求在99.5%以上,而且聚碳级双酚A对色相、凝固点、灰份、铁离子等均有限定,特别是对苯酚的残留量更有严格的规定,苯酚含量一般小于5×10-5。双酚A中残留的苯酚在生产聚碳酸酯树脂时起到末端封止剂的作用,严重地影响聚碳酸酯树脂的质量。
目前双酚A精制一般采用的工艺流程是将苯酚和丙酮催化反应得到的缩合液,脱轻除去未反应的丙酮后,进行冷却结晶、过滤,除去2,4-双酚A、色满、三酚等杂质,得到双酚A和苯酚的加合物结晶。加合物中苯酚重量含量在30%左右,融熔后可以通过精馏、萃取、洗涤、结晶、降膜蒸发等方法,脱除大部分苯酚。但要脱除残留的微量苯酚困难较大,对设备和工艺需要有特殊的要求。
传统精制工艺存在如下的问题。(1)精馏法:采用精馏法脱除加合物融熔液中苯酚,双酚A物料在高温区,即在再沸器内停留时间过长,容易造成双酚A的分解和焦油等杂质产生,影响产品的纯度和色度,降低双酚A的收率。另外,该法很难将双酚A中的苯酚脱除干净,还需要用萃取和重结晶法补充提纯。(2)洗涤和重结晶法:此法用水作结晶介质,用有机溶剂洗涤晶体以获得高纯度的双酚A。该过程操作条件温和,但需要回收大量的溶剂,并产生大量的含酚废水,过程复杂,能量消耗大。(3)降膜蒸发法:该法使用刮膜蒸发器,在高真空度下脱除双酚A中微量的苯酚。由于存在着转速较高的刮膜转子,设备复杂,投资费用大,故障率高,实现高真空动密封困难较大。
针对双酚A精制这一关键环节,需要开发降膜蒸发气提新型设备和工艺,实现双酚A粗品的精制,完成了规模为10吨/年聚碳级双酚A的小型中试。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术的缺点,提供了一种聚碳级双酚A新型精制设备,其采用的技术方案如下所述。
一种聚碳级双酚A精制设备,包括气液分布器、物料进口、惰性气体进口、热油出口、降膜管、夹管套、热油进口、气液流出管,其特征在于,在降膜管的中部设有丝网层。
其中,所述的丝网层的目数为500-1000目。
其中,所述的丝网层的丝径为0.1mm-0.3mm。
其中,所述的丝网层的层数为10-30层。
本实用新型研究了聚碳级双酚A生产中微量苯酚的脱除过程,开发了新型降膜蒸发气提设备与工艺,提出了工业放大的设计模型。小型中试的试验结果表明,新型降膜蒸发气提装置结构简单,液膜分布均匀,容易实现高真空操作,保证了产品的纯度和色度。惰性气体的引入,强化了传热、传质过程。降膜蒸发气提法与传统的方法相比较有明显优势,对聚碳级双酚A的生产有重要意义。
附图说明
图1是本实用新型实施例中降膜管结构简图;
图2是本实用新型实施例中降膜脱酚小型中试流程简图;
图3是本实用新型实施例中温度对脱酚效果的影响示意图;
图4是本实用新型实施例中压力对脱酚效果的影响示意图;
图5是本实用新型实施例中降液密度对脱酚效果的影响示意图。
主要符号含义:
1、真空泵;2、氮气瓶;3、压力计A、B;4、降膜蒸发器;5、气液分离器;6、产品罐;7、苯酚罐;8、恒温水浴;9、热油炉;10、热油泵;11、气体流量计;12、原料罐;12、缓冲罐;100、气液分布器;200、物料进口;300、惰性气体进口;400、热油出口;500、丝网层;600、降膜管;700、夹管套;800、热油进口;900、气液流出管;
具体实施方式
下面给出本实用新型的较佳的实施例,这些实施例并非限制本实用新型的内容。
实施例
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