[实用新型]节能环保锅炉燃烧装置

说明书

技术领域 本实用新型属于锅炉燃烧装置技术领域，涉及一种节能环保锅炉燃烧装置。

背景技术 目前，我国大多数中小锅炉的燃烧系统运行时，燃烧系统中很多设备独自工作，不能整体相互协调，需要人工调节，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低，造成很大的能源浪费和严重的环境污染。

发明内容 本实用新型的目的是解决现有技术存在自动化程度低、劳动强度大、工作效率低、燃烧效果差、运行成本高和环境污染严重的技术问题，提供一种节能环保锅炉燃烧装置。

本实用新型节能环保锅炉燃烧装置，包括油冷双层炉排固定式有机热载体炉、微电脑控制装置和节能除尘器，节能除尘器的出烟口经引风机与排烟管连通；所述有机热载体炉的出烟管道与节能除尘器的进烟口连通，节能除尘器的出热空气主管道与有机热载体炉的一次风进口连通，所述出热空气主管道上设有与有机热载体炉的二次风进口连通的副管道，所述出烟管道上设有与微电脑控制装置连接的传感器，所述出热空气主管道和副管道上分别设有与微电脑控制装置连接的主电动风门和副电动风门。

所述油冷双层炉排固定式有机热载体炉，它包括炉体、炉膛和落灰室，炉体内的上部设有导热油盘管，落灰室上设有一次风进口；炉膛的下面设有油冷管式炉排和铸铁炉排，所述油冷管式炉排将炉膛隔离成第一炉膛和第二炉膛，所述油冷管式炉排内的油冷管通过无阻力膨胀节连接管与所述导热油盘管连通；所述第一炉膛上设有二次风进口。

所述节能除尘器，它包括夹层壳体，壳体的顶部设有进烟口和清灰口，壳体的上部一侧设有热空气出口，壳体的底部设有落灰口，壳体底部的一侧设有出烟口；所述壳体内设有换热管，换热管的两端与壳体的夹层连通，所述壳体的夹层内交错设有上、下两层空气隔板，所述上、下两层空气隔板将夹层分为三个空气行程；壳体下部的一侧设有冷空气进口，所述冷空气进口位于下层空气隔板的下方。

本实用新型节能环保锅炉燃烧装置，节能环保、自动化程度高，解决了现有技术存在自动化程度低、劳动强度大、工作效率低、燃烧效果差、运行成本高和环境污染严重的技术问题。

附图说明 附图是本实用新型结构示意图。

图中1、微电脑控制装置 2、油冷式固定双层炉排有机热载体锅炉 3、传感器 4、出烟管道 5、节能除尘器 6、副电动风门 7、主电动风门 8、出热空气主管道 9、副管道

具体实施方式 参照附图，本实用新型包括油冷双层炉排固定式有机热载体炉2、微电脑控制装置1和节能除尘器5，节能除尘器5的出烟口经引风机与排烟管连通；有机热载体炉2的出烟管道4与节能除尘器5的进烟口连通，节能除尘器5的出热空气主管道8与有机热载体炉2的一次风进口连通，出热空气主管道8上设有与有机热载体炉2的二次风进口连通的副管道9，出烟管道4上设有与微电脑控制装置1连接的传感器3，出热空气主管道8和副管道9上分别设有与微电脑控制装置1连接的主电动风门7和副电动风门6。

本实用新型所涉及的油冷双层炉排固定式有机热载体炉，它包括炉体、炉膛和落灰室，炉体内的上部设有导热油盘管，落灰室上设有一次风进口；炉膛的下面设有油冷管式炉排和铸铁炉排，所述油冷管式炉排将炉膛隔离成第一炉膛和第二炉膛，所述油冷管式炉排内的油冷管通过无阻力膨胀节连接管与所述导热油盘管连通；所述第一炉膛上设有二次风进口。

本实用新型所涉及的节能除尘器，它包括夹层壳体，壳体的顶部设有进烟口和清灰口，壳体的上部一侧设有热空气出口，壳体的底部设有落灰口，壳体底部的一侧设有出烟口；所述壳体内设有换热管，换热管的两端与壳体的夹层连通，所述壳体的夹层内交错设有上、下两层空气隔板，所述上、下两层空气隔板将夹层分为三个空气行程；壳体下部的一侧设有冷空气进口，所述冷空气进口位于下层空气隔板的下方。

本实用新型所涉及的微电脑控制装置1与其它设备通过相应电气元件相连接，传感器3位于锅炉出烟管道4上，微电脑控制装置1主要负责接收各种反馈信号并且根据反馈信号控制系统相应设备自动调节，油冷式固定双层炉排有机热载体锅炉2是燃烧的主要设备，该设备采用油冷式固定双层炉排能够很好的适应配合节能环保锅炉燃烧系统的运行，传感器3主要采集信息以便反馈给微电脑控制装置1，微电脑控制装置1通过调节主电动风门7和副电动风门6的开关来控制通过副管道9和出热空气主管道8的热空气量，从而达到改善燃烧效果降低烟气的目的，节能除尘器5是提供热空气和除尘的设备。