[实用新型]双排圆盘刀片式下去毛刺机

说明书

技术领域

本发明属于炼钢生产线上用于铲除钢坯气割边口上钢渣的专用设备去毛刺机，特别涉及一种双排圆盘刀片式下去毛刺机。 

背景技术

目前各钢厂应用的下去毛刺机主要有两种形式： 

一种是锤刀式去毛刺机，由于结构上的原因，锤刀式去毛刺机不能应用于板幅较宽、厚度较薄的板坯，因此它的适用范围较窄； 

另一种是单排刀杆的圆盘刀片式去毛刺机，其刀杆驱动是气源驱动，由于去毛刺机使用环境较差(钢坯温度高达700℃，且采用空气冷却不能很好地对刀片及刀杆进行降温，同时环境中存在粉尘)，从而导致刀杆升降缸套密封不严致使刀杆因气缸漏气而不能上升到工作位置，或刀杆虽然上升到工作位置，但因气缸漏气刀片与钢坯表面之间的附着力降低，导致刀片遇到硬毛刺时刀杆缩回而达不到去毛刺效果。目前去毛刺机所使用的圆盘刀片均采用表层堆焊技术加工，由于堆焊技术较难掌握，刀片的使用寿命均偏低，平均更换周期为2个月左右，直接造成去毛刺机维护成本居高不下的现状 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种双排圆盘刀片式下去毛刺机。 

本发明的技术方案是： 

一种双排圆盘刀片式下去毛刺机，其特征在于：有机座、刀台、刀台滑动系统、刀台翻转系统、升降气囊、电气总控箱、机旁的操控箱及光电检测系统组成； 

所述机座：有两个固定座，固定座上有固定座顶板、固定座顶板上有限位块，固定座外侧有后罩，固定座顶板上有顶板护罩，固定座内侧有前挡板； 

所述升降气囊装在两个固定座的下方，升降气囊有气囊座底板和气囊座固定板，两个气囊座底板之间装有气囊，气囊座底板分别连接在固定座和滑座上，并由气囊座固定板固定； 

所述刀台连接在两个滑座之间，刀台上排列两排圆盘刀片，圆盘刀片下方连接刀杆，刀杆外有上导套和下导套，上导套和下导套之间有弹簧、锁紧 螺母和调整套，下导套外的刀杆上依次有碟簧及螺母，刀台的中部通有冷却水管； 

所述刀台滑动系统：刀台两端分别安装在滑座上，滑座内孔内有铜套，铜套内装有刀台的端轴，在刀台滑座和刀台之间有隔板；刀台右滑座侧面有铜板和座板、左滑座侧面有铜板，固定座上有滑板； 

所述刀台翻转系统：有气缸支架，气缸支架上臂向下连接气缸，气缸活塞杆连接气缸转臂，气缸转臂连接在刀台的端轴的外侧上。 

所述电气总控箱安装在切后辊道的控制室内； 

所述机旁操控箱：机旁操控箱内有机旁电气控制箱及气动控制柜； 

所述光电检测系统：在一侧固定座上有开关架，开关架上固定有接近开关，翻转开关架上装有开关控制块和接近开关，接近开关附近有翻转气缸信号板，气缸信号板连接在刀台的端轴上；有两对激光检测器，激光检测器装在机座附近的支架上。 

本发明特点和效果是： 

双排圆盘刀片式下去毛刺机的特点： 

本双排圆盘刀片式下去毛刺机进行了更新换代的新设计，修正了现有圆盘刀片式去毛刺机的不足，并增加了新功能，使得去毛刺机的毛刺去除效率得到了很大的提高，双排圆盘刀片式去毛刺机毛刺去除率可达98％以上。具体特点如下： 

1、刀片与钢坯表面之间的独特角度设计，确保钢坯表面坚硬毛刺去除更加洁净； 

2、双排刀杆设计，克服了单排刀杆由于各种故障所造成的毛刺遗漏，提高了板坯毛刺去除率； 

3、刀杆驱动改为耐高温弹簧控制，使刀杆长期处于升起状态，从而保证去毛刺机所有刀片均与钢坯表面有良好的接触性，同时由于弹簧的刚性作用，使刀片能自动适应钢坯表面的凹凸不平变形，确保去毛刺效率； 

4、经过反复尝试，刀片材料最后选定为高速钢，通过精细的热处理工艺，其使用寿命可达6个月以上； 

5、在刀杆总成设计中，加入了调整套的使用，通过调整套与下导套之间螺纹的伸缩，延伸了驱动刀杆的耐高温弹簧的使用寿命，同时降低了去毛刺机的维护成本； 

6、水流直接冲击刀杆进行冷却，既简化了产品结构，又增强了刀杆及刀片的冷却效果。 

附图说明

图1是双排圆盘刀片式下去毛刺机的主视图 

图2是双排圆盘刀片式下去毛刺机的侧视图 

图3是双排圆盘刀片式下去毛刺机的俯视图