[实用新型]一种原料磨磨盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材、冶金、电力及化工领域，更具体的说，涉及一种水泥原料及其它物料粉磨或烘干兼粉磨的装置。 

背景技术

工业加工生产过程中，常常需要对原料进行研磨处理，在水泥的生产过程中，需要对水泥的生料进行碾磨处理，而水泥原料磨是碾磨工艺必不可少的装置，其在水泥公司有着重要地位。由于碾磨过程中水泥生料被源源不断加入磨盘内进行碾磨处理后再源源不断的送出水泥原料，所以它的各部件结构必须坚固耐用，磨损程度高，作为原料磨重要部件之一的磨盘，由于其为直接的研磨作用机构，对于它的耐磨性要求需更高，但目前水泥生产厂商使用原料磨的磨盘结构为整体铸造的平面磨盘，它存在以下两个问题：1)在正常工作时随着磨盘的转动，原料受到离心力的影响在磨盘上分散，但由于是平面磨盘，原料在该磨盘上分布不均导致磨盘上各个部位的料层厚度不一，容易导致电机负荷大，致使整个原料磨停止工作；2)磨辊的研磨轨道和磨盘垂直，使得磨辊与磨盘之间间隙较小，在料层分布不均的情况下加大了磨辊和磨盘的接触面加剧磨盘和磨辊的磨损。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是实现一种坚固耐磨，能够均匀的分布在研磨面上的原料的磨盘。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种原料磨磨盘，该磨盘固定于减速机上且磨盘的研磨面为环形，磨盘研磨面上固定有磨辊，所述 的磨盘研磨面与磨辊相配合，其特征在于：所述的研磨面自外向内存在坡度。 

所述的磨盘研磨面的截面为高度向内逐渐降低的弧面。 

所述的磨盘包括固定于减速机上的磨盘座，固定于磨盘座上的环形磨盘衬板，固定于磨盘衬板外侧边缘的挡料环，以及设置于磨盘衬板内侧边缘的压板，所述的磨盘衬板为研磨面，磨盘中心设有向上凸起的锥形盖板。 

所述的挡料环内边缘伸出磨盘衬板的外边缘至磨盘衬板内。 

所述的磨辊与磨盘研磨面之间存在固定研磨间隙。 

所述的磨辊为轮胎形。 

本实用新型的优点在于该磨盘结构耐磨强度高，硬度大，能够保证在研磨过程中原料均匀的分布在研磨区域，从而提升了磨盘装置的安全可靠性，同时节约了材料，降低了能耗。 

附图说明

下面对本实用新型说明书每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明： 

图1为磨盘结构示意图； 

图2为图1所示磨盘局部放大图； 

上述图中的标记均为：1、挡料环；2、磨盘座；3、磨盘衬板；4、压板；5、盖板；6、磨辊；7、减速机。 

具体实施方式

参见图1、2可知，原料磨主要包括：磨盘、磨辊6和减速机7，其中磨盘由挡料环1、磨盘座2、磨盘衬板3和压板4组成，磨盘的磨盘座2由高强度螺栓固定于减速机7上方，由减速机7带动磨盘座2转动从而带动整个磨盘旋转，磨盘座2上方为磨盘衬板3，磨盘衬板3为环形是该磨盘的研磨区域，磨盘衬板3采用堆焊方式制造而成，从而硬度高，耐磨强度高，减少了原料磨的维修次数， 有效的提高了产能，环形的磨盘衬板3外侧边缘设有挡料环1，挡料环1由螺栓固定在磨盘座2上，其内侧边缘伸出磨盘衬板3的外侧边缘，由于挡料环1宽且高度低，从而有效的控制了料层厚度，沿磨盘衬板3内侧边缘一圈设置有压板4，磨辊6为轮胎形固定于磨盘上方，磨辊6与磨盘相配合且存在固定的研磨间隙，磨盘的环形研磨面中间低四周高，自外向内存在坡度，更具体的说是研磨面的截面为高度向内逐渐降低的弧面，在研磨过程中研磨面和磨辊6之间的研磨轨道形成一个角度而不是垂直的，便有效的改善了磨辊6和磨盘研磨面的接触面从而减小了部件的磨损，在磨盘的中心设有一个设有向上凸起的锥形盖板5。 

正常工作时，原料磨通过喂料系统向磨内喂料，由于磨盘上方的盖板5成锥型结构中间高周围低形成放射形，这种结构在离心力作用下原料能够均匀送入和分布至磨盘的中心研磨面，这样的结构还保证在下料中间位置不积料，从而磨盘中心均匀布料，并且采用的是弧形磨盘，它与轮胎型磨辊6形成一个固定的研磨间隙形成研磨区域，料层均匀的进入研磨区域后能够充分的研磨且研磨度高，最终完成原料研磨的全过程。同时该磨盘直径要比常规磨盘小500mm，其转速能够增加1-2rpm，从而节约材料，降低了能耗。