[实用新型]一种高线粗中扎轧机防跑偏装置有效
申请号: | 201120194104.2 | 申请日: | 2011-06-10 |
公开(公告)号: | CN202105849U | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 高江明;吴保平 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | B21B31/02 | 分类号: | B21B31/02 |
代理公司: | 北京市德权律师事务所 11302 | 代理人: | 周发军 |
地址: | 430080 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高线粗中扎 轧机 防跑偏 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及轧钢技术领域。
背景技术
粗中轧轧机是高线生产的关键设备,在生产过程中,要求轧机的轧制中心线必须在同一轧制线上,因生产过程前期的轧线对中调整多为人工操作,难免使轧机的轧制中心线存在偏差,钢坯在通过相邻的两个轧机时,会对轧机产生相应的反作用力,使轧机在生产过程中有横向移动的趋势,如果没有发现横向移动,有可能使两轧机孔型不在同一轴线,从而使钢坯在轧制过程中扭曲变形,严重的导致堆钢,影响生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高线粗中扎轧机防跑偏装置,它具有通过夹轨器使本装置卡在轧机牌坊横移的轨道,并且与轧机牌坊紧贴,然后利用手柄旋转偏心轮,使偏心轮的外缘挤压轨道侧面,从而将本装置固定在轨道上,即可对轧机牌坊的横移方向进行限位,防止轧机牌坊受横向移力时顺着轨道横向移动,从而消除因扎线对中误差使轧机产生的侧向横移力,减少因扎线不对中产生的生产事故的特点。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高线粗中扎轧机防跑偏装置,其特征在于,包括夹轨器、偏心轮和手柄,
所述手柄设置于所述偏心轮上;
所述偏心轮通过轴连接方式与所述夹轨器连接;
所述夹轨器卡在轧机牌坊横移的轨道上,并且与轧机牌坊紧贴,偏心轮受到手柄调节发生转动时,偏心轮的外缘能够与轧机牌坊横移的轨道侧面紧密接触。
对上述方案进行优化的技术方案为,所述夹轨器包括筋板夹轨件,
所述筋板包括第一筋板和第二筋板,所述第一筋板呈门型结构,所述第二筋板与第一筋板结构一致,并与第一筋板对称且平行设置,通过所述夹轨件连接;
所述夹轨件呈直拐角型结构,位于第一筋板与第二筋板的门状结构中,构成直拐角结构的两个外表面的边缘部分分别与第一及第二筋板同一方向的内侧面、第一及第二筋板的内顶面固定连接,构成直拐角结构的两个内侧面分别与轨道上朝向轧机牌坊一侧的耐磨板、轨道上方的耐磨板紧密接触;
第一筋板、第二筋板将轧机牌坊横移的轨道扣在由夹轨件上构成直拐角结构的两个内侧面及第一筋板、第二筋板同一方向内侧面合围的空间内;
所述偏心轮设置于所述第一筋板、第二筋板上未与夹轨件连接的部分上,位于第一筋板与第二筋板之间,偏心轮的外缘路径上只与轨道相接触。
对上述优化的技术方案进行改进的方案为,还包括限位板、销轴和销轴套,
所述夹轨器的第一筋板及第二筋板上对称开设有销轴套安装孔,所述销轴套设置于销轴套中,所述偏心轮通过所述销轴与销轴套连接设置于夹轨器上;
所述限位板设置于所述筋板的外表面上,位于销轴套安装孔的前端。
对上述改进方案做进一步改进的为,还包括耐磨件,
所述轨道上耐磨板呈直拐角型结构,全覆盖轨道正上方及部分覆盖朝向轧机牌坊的轨道侧面,所述耐磨件设置于所述夹轨件竖直方向的内侧,位于轨道侧面耐磨板的下端,并且不与耐磨板接触。
对上述进一步改进的方案再又进一步进行改进的为,还包括手柄限位器,当偏心轮外缘与轨道紧密接触时,所述手柄限位器的执行端位于所述手柄的回程路径上,并与手柄相接触。
更加优选的技术方案为,所述手柄限位器包括销轴,
所述夹轨器上开设有销轴安装孔,所述销轴安装孔位于所述手柄调解偏心轮外缘与轧机牌坊横移的轨道侧面紧密接触后,手柄的返回路径上,所述销轴插入夹轨器上的销轴安装孔中,销轴外壁与手柄的外壁相接接触;或,
所述夹轨器及所述手柄上均开设有销轴安装孔,当所述偏心轮外缘与轧机牌坊横移的轨道侧面紧密接触时,夹轨器上销轴安装孔与手柄上销轴安装孔对准,所述销轴插入夹轨器上的销轴安装孔和手柄上的销轴安装孔。
本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型提供了一种高线粗中扎轧机防跑偏装置。使用时,本装置通过夹轨器卡在轧机牌坊横移的轨道,并且与轧机牌坊紧贴,然后利用手柄旋转偏心轮,使偏心轮的外缘挤压轨道侧面,从而将本装置固定在轨道上,对轧机牌坊的横移方向进行限位,防止轧机牌坊受横向移力时顺着轨道横向移动,从而消除因扎线对中误差使轧机产生的侧向横移力,确保轧钢设备在轧制过程中不会由于人为轧线未对中而产生横向移动。
2.本实用新型通过防止轧机产生横移,解决了因轧机跑偏引起的堆钢等生产事故,增加厂产值效益,提高生产稳定性。
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