[实用新型]钢带等温冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种钢带生产过程中用到的冷却装置，尤其涉及钢带等温冷却装置。

背景技术

目前，热轧钢带淬火过程中都通过极速冷却的方式冷却到80℃以下。然而在生产过程中，我们发现将钢带极冷到80℃以下极易导致钢带内部的晶相组织不均匀，这样会使成品钢带出现下列缺陷：1、易裂口；2、锋利度不够；3、耐磨性较差；4、使用寿命短；5、韧性较差。同时，我们还发现如果先将热轧钢带冷却到200℃～300℃，等温冷却一段时间后，再将钢带冷却到80℃以下，这样就可使钢带内部的晶相组织比较均匀，从而保证生产出的钢带产品质量，避免成品钢带出现上述缺陷，然而现目前却没有一种能够将钢带等温冷却的装置，为此急需解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢带等温冷却装置，能将钢带进行等温冷却。

本实用新型的技术方案如下 ：一种钢带等温冷却装置，其关键在于：在底座上横向安装有冷却槽，该冷却槽的横截面为”凹”字型，并为空心槽，在冷却槽的内腔中布设有电阻加热丝；在所述底座上设置风机，该风机的出风口与风筒的进风口相接，风筒的出风口插入所述冷却槽的槽内，并在冷却槽的槽内设置温度传感器。

使用本等温冷却装置时，先向冷却槽的槽内（即上部的缺口）注入冷却液，再让高温的钢带在槽内不停地移动，这样就能将冷却钢带。更为重要的是，本装置可对钢带进行等温冷却，即让钢带保持在等温温度下进行冷却，该等温温度根据钢带的成分有所不同，假设某型钢带的等温冷却温度为250℃，那么高温的钢带进入冷却槽冷却后，一旦实际温度低于250℃，温度传感器马上就会将检测到的信号传输给电脑系统，电脑系统控制电阻加热丝工作，从而加热冷却液，对钢带加温；一旦高于250℃，温度传感器马上就会将检测到的信号传输给电脑系统，电脑系统控制风机启动，从而将风鼓入冷却槽中，对冷却液降温，从而对钢带进行降温，这样就能实现对钢带进行等温冷却，且等温冷却的温差范围较小，可将温差有效控制在±1℃以内。-采用本等温冷却装置处理后的钢带内部晶相组织比较均匀，从而保证生产出的钢带产品质量，避免成品钢带出现背景技术中所述的易裂口、锋利度不够等性能缺陷，构思巧妙，结构简单、制作方便，适于大规模推广运用。

在所述冷却槽前、后侧的底座上对称设置支撑架，该支撑架由四根立柱、水平板、螺母、移动块和螺杆构成，其中四根立柱呈矩阵分布，该四根立柱的底部与底座固定，在四根立柱的顶部固设水平板；在所述水平板的上板面竖直设置螺母，所述螺杆的下端穿过螺母及水平板上对应的通孔后，与所述移动块的上部活动连接，且螺杆转动时可带动该移动块上下移动，移动块的左、右端分别卡入对应端两根立柱之间的间隙中；在所述冷却槽的正上方设置下压板，该下压板的右板面固设有前、后侧板，其中前侧板的右部与前面一个支撑架的移动块后表面铰接，后侧板的右部与后面一个支撑架的移动块前表面铰接。

采用以上技术方案，本冷却装置工作时可将下压板放下，此时下压板向下转动，并压在钢带上，这样就可使钢带完全浸没在冷却液中，保证冷却效果，当本冷却装置处于待工状态时，可将下压板收起。同时，可根据冷却液液面的高度，调整两个支撑架的滑动块高度，以便调整下压板放下时的位置。

在所述下压板左板面的前、后部均设有导向销，在该导向销之间的下压板上设有高温耐磨板。以上结构一方面能对钢带进行导向，而可使钢带直接与高温耐磨板接触，而不直接与下压板接触，这样就能有效延长下压板的使用寿命。

在所述冷却槽槽内的底部纵向设置下固定板，在下固定板的右上方并排设置上固定板，该上固定板分别通过前、后支撑柱与所述下固定板固定，且上、下固定板之间并排设有刮液板；在所述上固定板的上板面竖向设有前、后螺母，前螺杆下端穿过前螺母及上固定板上对应的通孔后，与所述刮液板的前部活动连接，所述后螺杆下端穿过后螺母及上固定板上对应的通孔后，与所述刮液板的后部活动连接，且前、后螺杆一起同向转动时可带动刮液板上下移动。

以上结构可让钢带从下固定板与刮液板之间的间隙通过，当冷却槽内的冷却液较多时，可旋转前、后螺柱，使刮液板向下移动，这样就让刮液板刮掉钢带上多余的冷却液，避免钢带将多余的冷却液带到冷却槽外。

作为优化，在所述冷却槽内腔的腔壁上设有保温层。

有益效果：本实用新型能对钢带进行等温冷却，这样就能使本等温冷却装置处理后的钢带内部晶相组织比较均匀，从而保证生产出的钢带产品质量，避免成品钢带出现易裂口、锋利度不够等性能缺陷，结构简单、制作方便，适于大规模推广运用。