[实用新型]螺旋刮板返回滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流设备领域，尤其是一种螺旋刮板返回滚筒，适用于输送煤、煤渣或沙石等粉块状物体。

背景技术

皮带刮板装置是皮带输送机的附属装置，在运输有粘性的物质时,例如矿粉、煤、散状水泥、混凝土等物质，皮带返回端必须安装有刮板装置，把粘在皮带上的物料清扫下来，使物料不致于随地洒落，实现连续输送，并能保持工作环境清洁，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

目前皮带输送机上使用的刮板装置大部分将刮板固定在链条上，组成刮板链，作为牵引构件；这种刮板输送机在运行过程中，空载功率消耗大，不宜长距离的输送，易产生卡链、掉链、跳链等事故；且刮板与皮带的接触方式为线性接触，且两者之间产生的摩擦力为滑动摩擦力，因此皮带与刮板产生的摩擦力较大，皮带易磨损，减少了皮带的寿命低；另外，物料基本呈线性分布于地面，不利于集中清理。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中的易产生掉链、跳链，皮带易磨损等缺点，提供一种结构合理的螺旋刮板返回滚筒，从而提高了刮板装置的自清能力，操作安全，成本低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种螺旋刮板返回滚筒，在相平行的两根滚筒之间安装有输送皮带，所述输送皮带下方设置有与之相配合的返回滚筒；所述返回滚筒由滚筒轴、轴承固定装置、中间固定环、两侧固定环、圆管、圆钢和弹簧组成，所述两侧固定环固定于轴承固定装置的轴承座内侧上，两端轴承座与圆管通过焊接方式固定连接，所述圆管中间焊接有中间固定环；所述圆钢中心线与滚筒轴轴中心线平行，且呈90°均匀分布在中间固定环及两侧固定环的周围；一对左右对称弹簧套置于圆钢上，弹簧固定于圆钢、中间固定环及两侧固定环上。其进一步技术方案在于：

两侧固定环和轴承座位于同一中心线上；

弹簧一端通过焊接固定于中间固定环上，另一端焊接于圆钢上，中间端均匀焊接于圆钢上；

所述轴承固定装置由轴承、密封圈和轴承座组成，所述密封圈分为密封内环和密封外环，所述轴承座位为草帽结构。

本实用新型的有益效果如下：

由于滚筒上一对螺旋弹簧的对称布置安装，通过滚筒的旋转带动弹簧沿着其螺旋方向旋转，使输送皮带上多输送的残留下来的散装物质能集中的自动到皮带的中心或两侧，不易形成积料死角、不易造成由于积料而产生霉变和交叉污染，提高了输送物料的品质；减少了对输送皮带的磨损，处理效果好。本实用新型结构紧凑，装拆和维修方便，自清能力强，操作安全，制造成本低，占用空间小，重量轻，耗材少，降低了生产成本，滚筒强度好，牢固可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为返回滚筒的结构示意图。

图4为图2中A部的局部放大图。

图5为两侧固定环结构示意图。

图6为中间固定环结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型所述的螺旋刮板返回滚筒，在相平行的两根滚筒1之间安装有输送皮带3，输送皮带3下方设置有与之相配合的返回滚筒2；见图3、图5及图6，返回滚筒2由滚筒轴11、轴承固定装置4、中间固定环8、两侧固定环10、圆管9、圆钢5和弹簧6、7组成，两侧固定环10固定于轴承座13内侧上，并两者位于同一中心线上，两端轴承座13与圆管9通过焊接方式固定连接，圆管9的中间端焊接有中间固定环8，圆钢5中心线与滚筒轴轴中心线平行，且呈90°均匀分布在中间固定环8及两侧固定环9的周围，通过焊接方式固定于中间固定环8及两侧固定环9上，一对左右对称弹簧6、7套置于圆钢5上（弹簧6为右旋，弹簧7为左旋），弹簧的一端通过焊接固定于中间固定环8上，另一端焊接于圆钢5上，中间端均匀焊接于圆钢5上；见图4，轴承座装置4由轴承14、密封圈12和轴承座13组成，密封圈分为密封内环和密封外环，轴承座13位为草帽结构，可通过冲压成型加工，其加工简单，制造精度高、成本低。

实际使用过程中，图2所示箭头方向，两根滚筒1逆时针方向旋转，输送皮带3顺着滚筒的旋转方向运行，返回滚筒2顺时针旋转，见图1中弹簧受力方向，通过返回滚筒2的旋转使弹簧6沿着螺旋方向向滚筒中心输送，同时与之对称的弹簧7也沿着螺旋方向向滚筒中心输送，使输送皮带上残留下来的散装物质能集中的自动到皮带的中心，有便于物品的集中的清理，且减少了刮板与皮带的磨损，提高了皮带的寿命。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。