[实用新型]一种带有除尘设备的分馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油品分离设备，具体涉及一种带有除尘设备的分馏塔。

背景技术

分馏是一种常用的化工操作，一般用于将混合物中的各部分沸点不同将其分馏出来，在石油化工领域被广泛的应用，一般通过精馏塔或其他分馏塔来实现。

现有的油品加工企业，其原料一般为石油，或其他物质裂解而得到的混合油气，其品质一般较低，其中会含有大量的固体杂质，如在原油中会混合部分的矿物杂质，而在其他物质裂解得到的混合油品中，杂质更多，如采用废旧塑料或橡胶裂解而得的裂解油气中，会含有不少及其细微的炭黑颗粒或其他的亲油性粉尘，上述的这些杂质，在分馏的过程中，会伴随油品一起凝结到油滴当中，难以去除，这样就造成了经过分馏后的各种油品产物中，均含有上述的杂质，使得油品的质量大大降低。现有技术中，一般是在油品进入分馏工序前进行过滤等除尘操作，以降低固体杂质的含量，但是现有的各种工艺仅能去除部分粒径较大的杂质，对于及其细微的炭黑颗粒等，基本无法去除，这就造成了整个油品加工企业的油品质量不高，严重制约了油品加工企业的发展，特别是对于废物裂解产生的裂解油的处理，带来了很大的障碍。

发明内容

针对现有技术存在的诸多不足之处，本实用新型提供了一种油品分离设备，具体涉及一种带有除尘设备的分馏塔，该分馏塔包括塔体，塔体内设置有至少一级的填料层，塔体下端设置有油气进口，油气进口上方设置有加热装置，加热装置上方的塔体内设置有除尘转笼，除尘转笼及填料层上方的塔体内设置有喷淋装置；采用这种结构的分馏塔后，油气经过转笼时，其中所携带的固体杂质被过滤出来，同时通过喷淋装置向转笼及填料层上喷洒除尘液体，可将油气中的杂质进一步吸附后沉降，从而实现最终油品质量的提高。

本实用新型所采用的具体技术方案是：一种带有除尘设备的分馏塔，该分馏塔包括设置有油气出口的塔体，塔体内设置有至少一级的填料层，塔体下端设置有油气进口，油气进口上方设置有加热装置，加热装置上方的塔体内设置有可随与塔体方向垂直的转轴转动的除尘转笼，除尘转笼及填料层上方的塔体内均设置有喷淋装置。

采用这种设计后，油气进口上方设置的加热装置，保证了油气在进入塔体后不会急剧降温，而导致油滴的产生，为整个分馏过程提供了温度上的保证，在除尘转笼内装有填料，一般采用鲍尔环，以扩大填料与油气的接触面积，这样，经过加热装置加热后的油气，会进入除尘转笼内，由于转笼可以随与塔体方向垂直的转轴转动，使得在油气上升，通过转笼的过程中其整个截面上都布满填料，保证油气与填料的充分接触将油气中裹挟的固体杂质带出，而且填料间的相互作用会使附着在其上面的炭黑及其他亲油性粉尘彼此之间摩擦，使得其落至塔底，实现对油气的除尘操作；除了采用上述的填料外，还可以采用常用的油品催化剂作为填料，这样油气在经过转笼时可以进行进一步的裂解，已获得品质更高的油品。

经过除尘转笼的油品中，可能仍有少量极其细小的炭黑及其他亲油性粉尘存在，为了避免上述物质进入分馏的工序，在除尘转笼上方的塔体内设置有喷淋装置，通过喷淋出的液体，将上述的炭黑或亲油性粉尘吸附，并随喷淋出的液体下落，同时实现对油气的液封，使得上述的粉尘进一步的沉降，进而实现对油气的进一步除尘；由于在经过填料层后，可能依然会存在或产生粉尘，为了达到最佳的分馏出油效果，在填料层上方的塔体内也均可以设置有喷淋装置，

经过上述的除尘之后，所获得的油品可根据其沸点不同，从相应的油气出口排出经冷凝后即可获得相应的油品。上述所获得的油品可以作为喷淋装置喷淋用的液体进行回用，这样由于塔体内的温度恰好可以满足油品气化的要求，可以更好的实现在吸附了粉尘后，在下落过程中二次气化，从而实现与粉尘分离的效果，进一步提高了油品的品质和收率。 

所述的塔体外侧设置有保温层，为了防止油气从转笼与塔壁内腔之间的空隙上升，在安装转笼两侧的塔壁内腔上设有外突的空间，转笼的两侧探入该外突空间内，从而保证从塔底进入的油气全部都会通过过滤除尘转笼，所述的除尘转笼外侧突出的塔体外侧上也设置有保温层。

所述的加热装置为加热管，加热管之间并列排列并且留有间隙，保证炭黑及其他亲油性粉尘能够下落到塔底；加热管的结构优选扁管，在保证加热的同时减少了与下落粉尘的接触面积，防止粉尘在加热管上堆积。

所述的塔体侧面设置有油气出口，塔体顶端也设置有油气出口，且上述的油气出口均设置在喷淋装置的上方，确保不同沸点的油品能够分别分离出来，保证油品的质量，当采用分馏出的油品作为喷淋液体时，可以将油气出口与喷淋装置直接连接，为了确保油品冷凝为液体，最好通过冷却装置或冷却管路将上述两部分连接。