[实用新型]一种对天然有机填料进行表面处理的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理装置，尤其涉及一种对天然有机填料进行表面处理的装置。

背景技术

天然有机填料泛指利用植物（农作物）的果实或废弃物制成的粉状、纤维状填充物质（即填料）。将此类填料与合成树脂等混合均匀后，经注射成型、压制成型等成型方法可制成建筑用及车用板材、包装材料等。 这类填料来源于自然界中的可再生资源，是对农作物废弃物或其他经济性不强的植物的进一步利用，故具有一定的环保性和较大的经济效益。

天然有机填料按产量分主要有两大类，即天然淀粉类和天然纤维素类。天然淀粉是由葡萄糖组成的多糖类碳水化合物，广泛存在于植物的根、块茎、籽粒、果实等，如玉米淀粉、马铃薯淀粉、稻米淀粉等。天然纤维素也是一种由β-葡萄糖苷键与脱水D-六环葡萄糖所组成的线型多糖类物质，在各种植物机体中大量存在，如木纤维、麻纤维、花生壳等果壳纤维等。

天然有机填料如果不经表面处理直接添加入合成树脂中，则两者界面结合差，制得的产品力学性能也难以满足使用要求。故天然有机填料在添加前需要进行表面处理。目前，对天然有机填料进行表面处理的主要方法为偶联剂处理，即将一定量的偶联剂与天然有机填料放置于高速混合机中混合搅拌一段时间。这种方法操作简便，实用性较强，但有局限性。原因在于：⑴偶联剂用量通常仅为填料用量的1%～5%，且在常温下呈现液态或固体油脂状，很容易与填料形成团块。即使在高速混合器的高速搅拌下，偶联剂与填料的接触面也很小，不利于偶联剂与填料的充分接触。为增大偶联剂与填料的接触面，也可将偶联剂用溶剂溶解配成溶液后加入到高速混合机中与填料混合。但这种改进方法中引入了溶剂，溶剂很难彻底清除，对产品性能也会产生不良影响。⑵高速混合机对一次投料量有要求，如果需要处理的填料量少于高速混合机的一次投料量，则高速转子无法对物料进行充分搅拌，偶联剂处理效果不佳。⑶利用高速混合机处理填料后，出料困难，填料在高速混合机内壁粘附严重，不易清理，容易造成填料损失。

实用新型内容

为了针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供处理效果好、成本低、适用性强的一种对天然有机填料进行表面处理的装置。

    本实用新型提供的一种对天然有机填料进行表面处理的装置，包括一端密封的容器、设置在容器另一端的密封盖、隔板和可控温加热板；所述隔板设置在容器横截面上，隔板上设有多个透气孔；所述容器放置于可控温加热板上。

本实用新型提供的一种对天然有机填料进行表面处理的装置，与现有技术相比，具有如下优点：

1、制造成本低：本实用新型的处理装置成本远远低于高速混合机。

2、出料容易、填料损失小：处理装置为“组合式”设计，各部分可拆卸，处理完毕后，可将隔板取下出料，天然有机填料在装置中粘附少损失小，装置容易清理。

3、适用性强：本装置对天然有机填料处理量无限制，因成本低廉可根据需要制作处理装置，对高速混合机无法处理的少量天然有机填料也适用。

附图说明

图1为一种对天然有机填料进行表面处理的装置的结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。  

图1为一种对天然有机填料进行表面处理的装置的结构示意图，如图所示。一种对天然有机填料进行表面处理的装置，包括一端密封的容器2、设置在容器2另一端的密封盖1、隔板4和可控温加热板3。隔板4设置在容器2的横截面上，隔板4上设有多个透气孔，容器2放置于可控温加热板3上。

使用该一种对天然有机填料进行表面处理的装置时，首先根据需要处理的天然有机填料的用量，计算并称取偶联剂的用量，偶联剂用量为天然有机填料重量的1%～5%；将待处理的天然有机填料在烘箱中干燥2～3小时，烘箱内温度为60～80℃；然后，将偶联剂放入容器的底部5，将干燥后的天然有机填料均匀放置于容器内的隔板4上，在容器2的顶部盖上密封盖1，使容器2处于密闭状态；然后，调节可控温加热板温度至偶联剂汽化温度以上，且控制在偶联剂分解温度以下，待可控温加热板温度恒定后，将密封后的容器2置于可控温加热板3上；再然后，直到偶联剂完全汽化后，关闭可控温加热板的电源，打开密封盖，取出隔板及隔板上经汽化处理的天然有机填料；最后，将汽化处理的天然有机填料与合成树脂在双辊塑炼机中塑炼，塑炼温度控制在100～140℃，然后放于成型机械中成型，成型温度控制在130～180℃。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。