[实用新型]一种还原炉泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种还原炉，尤其是一种氢气还原炉。 

背景技术

目前国内主要采用氢还原法制备钨粉，所用设备通常为管式还原炉，目前应用较多的是十三至十八管还原炉。由于该工艺采用氢气作为还原介质，所以在制备一定粒度的钨粉时，需要通入一定流量的氢气，尤其制备亚细、超细钨粉时，需要较大的氢气流量，这就使还原炉内具有较大气压。 

管式还原炉采用人工操作，传统的卸料操作方法是，先关闭氢气主阀，然后打开一根炉管泄压，待炉内气压泄至安全范围时，再依次卸出炉管内物料。这样会造成很多弊端： 

1、物料损失。氢阀关闭后，由于炉子密封效果及其它原因，还原炉内氢气压力在6KPa以上，如此大的压力在快速开启炉门的时候，气流速度可达到 4米/秒以上，每次氢气泄漏量达0.24立方米，强大的气流势必会带出很多物料，带出的物料进入空气中，无法收集。经过检测，每卸料一次，钨粉损失达到5.36 克。

2、环境污染。带有物料的气流进入空气，使空气中粉尘浓度增加，在卸料时，操作区域的粉尘浓度达到56mg/m³，导致工作环境恶化，对环境有一定的污染。 

3、存在安全隐患。由于卸料是人工操作，工人先要靠近炉门才能打开炉门泄压，超过200℃的高温氢气容易出现打炮伤人等安全事故。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种还原炉的泄压装置，确保卸料操作时安全泄压，还能起到回收物料、减少环境污染的积极效果。 

本实用新型采用的技术方案包括位于还原炉卸料端的氢气炉管，所述氢气炉管连接带有开闭阀门的泄压管，所述泄压管的另一端通入泄压罐内的液体中如水溶液；所述开闭阀门可以是普通的机械阀门，也可以是电磁阀。电磁阀具有简单易用、安装方便、反应速度快等诸多优点。通过连接电磁阀的控制器的动作，可以实现阀门的远程关闭和开启。 

采用本实用新型装置，进行卸料操作时，从炉管内排出的氢气通过泄压罐罐体内的溶液进行降温冷却至安全范围后，再排入空气中，既可完全避免了高温氢气打炮伤人的安全隐患，与此同时，随氢气流带出的物料进入液体后沉淀，避免物料随气流直接排入空气的环境污染，可以降低空气中粉尘浓度，改善作业环境，同时沉淀的物料也可以回收，节约了宝贵的物料，降低了生产成本。 

更进一步的是，所述泄压罐还设置有进液管路和溢流管路。上述管路便于根据泄压罐的溶液容量的多少，如通过观察泄压罐上的液位计，判断液位的高低，及时的补液或将多余的溶液排出，以确保泄压效果。 

更进一步的是，所述泄压罐底部还设置有排污阀。便于进行定期排渣和对沉积在罐体底部的物料进行回收。 

更进一步的改进是，所述泄压罐上部设置有密封盖，泄压管穿过密封盖通入泄压罐内的液体中，密封盖上还设置有放空管。由于泄压时的氢气压力较大，将氢气通入密闭的罐体，作业更安全。 

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式进行说明，其中： 

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示的氢气还原炉的泄压装置，包括一端连接还原炉卸料端的氢气炉管（图中还原炉和氢气炉管均未示出）的泄压管1，泄压管的另一端穿过泄压罐5的密封盖通入罐体内的水溶液中；泄压管上设置有电磁阀2。所述泄压罐上还设置有进水管7和溢流管6以及液位计3，泄压罐底部设置有排污阀4。泄压罐的密封盖上还设置有放空管8。 

卸料时，操作者先关闭还原炉氢气主阀，打开电磁阀2，炉内气压经泄压管1进入泄压罐5内的水中，氢气穿过水封，经冷却、过滤、降压后通过放空管8向空中排放，至压力达到安全值范围后，操作者再打开炉门进行卸料操作，卸料完毕须关闭电磁阀2，打开氢气主阀恢复还原状态。泄压罐的罐体内水位的高低由液位计3进行观察，水位不足时由进水管7进行加水，水位过高时将由溢流管6排出，泄压罐5内沉积的物料可定期由排污阀4进行集中回收。 

通过采用上述技术方案，确保卸料过程中的操作人员的安全，且每年能回收物料64kg，增加收益1.3万元以上。空气中粉尘浓度能从56mg/m³降至0.4 mg/m³，改善了生产作业环境。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本泄压装置也可以适合任何需要从炉内泄压后再打开炉门的炉体。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。