[实用新型]一种用于铸造蝶阀阀体的组芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具的组芯，具体的说是一种用于铸造蝶阀阀体的组芯。

背景技术

目前，蝶阀阀体常用作管路系统的通断及流量控制部件，主要用于石油、化工、冶金、水电等领域中，并得到广泛应用。而目前生产小型号的蝶阀阀体时，常通过整体模具铸造而成，而大型号的蝶阀阀体则需要通过钢板焊接而成，焊接形成的蝶阀阀体需要后续精加工，同时焊接而成的蝶阀阀体其密封效果差，耐腐蚀性差、稳定性较差，使用寿命短，不利于使用和推广，加大生产成本，降低生产效率。 

实用新型内容    

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种用于铸造蝶阀阀体的组芯，使铸造的蝶阀阀体具有密封效果好，耐腐性强，使用寿命长，生产成本低，提高生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，采用的技术方案是：一种用于铸造蝶阀阀体的组芯，所述的组芯为至少两个芯盒对接构成的圆环状，在芯盒的一个对接面上设有凹槽，在芯盒的外圆周面上设有冷铁。

所述的芯盒为扇形结构。

所述的凹槽的高度为20—30mm。

有益效果

本实用新型中利用冷铁来控制铸件的收缩时间和凝固方向的一致性，防止铸件在成型过程中因温度变化急剧而造成阀体体壁产生裂纹，形成的蝶阀阀体质地不均匀。在芯盒上设有冷铁使整个铸件模具的温度一致，使铸件接近于同时凝固，既防止或减少铸件变形，又提高生产效率。

在本实用新型用于组成蝶阀阀体的组芯，结构简单，安装及拆卸方便，根据不同型号的蝶阀组装不同型号的组芯，提高铸造蝶阀的效率，降低生产成本。

在本实用新型的芯盒的一个对接面上设有凹槽，凹槽是避免铸件在受热膨胀后，因温度降低过快急剧收缩而造成铸件出现裂纹，而预先留置用于收缩的凹槽。

附图说明

图1为组芯的结构示意图；

图2为芯盒外圆周面的示意图；

图3为芯盒的结构示意图；

图中标示：1、组芯，2、芯盒，3、冷铁，4、凹槽。

具体实施方式

如图所示，一种用于铸造蝶阀阀体的组芯，组芯1为至少两个芯盒2对接构成的圆环状，在芯盒2的一个对接面上设有凹槽4，在芯盒2的外圆周面上设有冷铁3。

所述的芯盒2为扇形结构。

所述的凹槽4的高度为20—30mm。

在上述技术方案中，在芯盒2上含有凹槽4的对接面与相邻芯盒2的另一对接面对接，依次将多块芯盒2对接构成圆环状。

在上述技术方案中，芯盒2的一个对接面上设有凹槽4，凹槽4是避免铸件在受热膨胀后，因温度降低过快急剧收缩而造成铸件出现裂纹，而预先留置用于收缩的凹槽。

实施例1

一种用于铸造蝶阀阀体的组芯，组芯1为至少两个芯盒2对接构成的圆环状，在芯盒2的一个对接面上设有凹槽4，在芯盒2的外圆周面上设有冷铁3；

在上述技术方案中，凹槽4的高度为20mm；

在上述技术方案中，在芯盒2上含有凹槽4的对接面与相邻芯盒2的另一对接面对接，依次将多块芯盒2对接构成圆环状。

实施例2

一种用于铸造蝶阀阀体的组芯，组芯1为至少两个芯盒2对接构成的圆环状，在芯盒2的一个对接面上设有凹槽4，在芯盒2的外圆周面上设有冷铁3；

在上述技术方案中，凹槽4的高度为25mm；

在上述技术方案中，在芯盒2上含有凹槽4的对接面与相邻芯盒2的另一对接面对接，依次将多块芯盒2对接构成圆环状。

实施例3

一种用于铸造蝶阀阀体的组芯，组芯1为至少两个芯盒2对接构成的圆环状，在芯盒2的一个对接面上设有凹槽4，在芯盒2的外圆周面上设有冷铁3；

在上述技术方案中，凹槽4的高度为30mm；

在上述技术方案中，在芯盒2上含有凹槽4的对接面与相邻芯盒2的另一对接面对接，依次将多块芯盒2对接构成圆环状。