[实用新型]一种反应釜温控系统的介质循环机构

说明书

技术领域

本实用新型属于化学反应装置技术领域，涉及一种反应釜，特别是一种反应釜温控系统的介质循环机构。

背景技术

反应釜是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种或多种液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备，被广泛运用于精细化工、涂料、热熔胶、医药及食品等工业生产中。

操作人员通过反应釜温控系统的介质循环机构对反应釜进行加热和冷却，目前公开的反应釜温控系统的介质循环机构一般包括位于反应釜的釜体和夹套之间的温控腔、与温控腔相连通的排污结构、进介质管道和排介质管道。其进介质管道包括循环水进水管道和盐水进水管道；排介质管道包括循环水出水管道和盐水出水管道，每个管道上均设有能控制该管道连通状态的阀门。操作人员通过进介质管道向温控腔内注入盐水、循循水、蒸汽等介质来对反应釜进行加热和冷却。

目前采用的反应釜温控系统的介质循环机构中，由于对阀门的应用与布局不合理，操作人员很容易造成以下失误：当开启循环水进水阀、循环水出水阀向温控腔里面通入循环水完成后，只关闭了循环水出水阀，忘记将循环水进水阀关闭而直接向温控腔里面通入盐水，这样会使大量的循环水进入盐水池，造成盐水池浓度降低；或是只关闭了循环水进水阀，忘记将循环水出水阀关闭，使得大量的盐水进入循环水池。两种情况均使得盐水大量浪费，造成氯化钙的大量损失，给生产企业带来了严重的损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够在操作过程中降低人为失误的反应釜温控系统的介质循环机构，减少生产材料的浪费。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种反应釜温控系统的介质循环机构，包括位于反应釜的釜体和夹套之间的温控腔和与所述的温控腔相连通的排污结构、进介质管道和排介质管道，其特征在于，所述的进介质管道包括一根主进液体管道、两根并列设置的支进液体管道和一个进液体控制阀，所述的主进液体管道一端与温控腔相连通，另一端通过所述的能使任意一根支进液体管道和主进液体管道相连通的进液体控制阀与两根支进液体管道相连通。

通常向温控腔里面通入盐水或循环水来对反应釜进行冷却，因此，两根支进液体管道通常为一根盐水进水管道和一根循环水进水管道。进液体控制阀的作用是使两根支进液体管道不能同时与主进液体管道相连通，具体来说，当盐水进水管道与主进液体管道相连通时，循环水进水管道必定被进液体控制阀截止；反之，当循环水进水管道与主进液体管道相连通时，盐水进水管道必定被进液体控制阀截止。很显然，安装了进液体控制阀，就能避免盐水和循环水同时通入温控腔造成盐水浪费的情况。

在上述的反应釜温控系统的介质循环机构中，所述的主进液体管道上设有能控制主进液体管道连通状态的阀门一。阀门一的作用是接通或截断管道中的液体，可以是截止阀，当然也可以是闸阀、球阀等。此处安装阀门一控制介质是否通入温控腔，能减少人为操作失误。

在上述的反应釜温控系统的介质循环机构中，所述的支进液体管道一端为进液体口，另一端与所述的进液体控制阀相连通；一根所述的支进液体管道上设有阀门二，另一根支进液体管道上设有阀门三。阀门二、阀门三与上述进液体控制阀相互配合，减少人为操作失误。

在上述的反应釜温控系统的介质循环机构中，所述的排介质管道包括一根主排液体管道、两根并列设置的支排液体管道和一个排液体控制阀，所述的主排液体管道一端与温控腔相连通，另一端通过所述的能使任意一根支排液体管道和主排液体管道相连通的排液体控制阀与两根支排液体管道相连通。

与支进液体管道相对应，两根支排液体管道分别为一根盐水出水管道和一根循环水出水管道。排液体控制阀的作用是使两根支排液体管道不能同时与主排液体管道相连通，具体来说，当盐水出水管道与主排液体管道相连通时，循环水出水管道必定被排液体控制阀截止；反之，当循环水出水管道与主排液体管道相连通时，盐水出水管道必定被排液体控制阀截止。安装了排液体控制阀能够避免当通入盐水完成后若忘记停止盐水通入而直接通入循环水，大量循环水进入盐水池造成盐水浪费的情况。

在上述的反应釜温控系统的介质循环机构中，所述的主排液体管道上设有能控制主排液体管道连通状态的阀门四。

在上述的反应釜温控系统的介质循环机构中，所述的支排液体管道一端为排液体口，另一端与所述的排液体控制阀相连通；一根所述的支排液体管道上设有阀门五，另一根支排液体管道上设有阀门六。阀门五、阀门六与上述排液体控制阀相互配合，减少人为操作失误。