[实用新型]风力发电机的叶片剪切肋的放置工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机的叶片剪切肋的存放技术领域，特别涉及一种风力发电机的叶片剪切肋的放置工装。

背景技术

风能是最清洁、无污染的可再生资源之一，随着全球煤炭、石油等不可再生资源的枯竭，风力发电越来越受到各国政府的重视。

请参考图1，图1为现有技术中一种风力发电设备的叶片的结构示意图。

如图1所示，风力发电机的叶片包括叶片壳体1′、剪切肋2′及主梁帽3′，其中叶片壳体1′包括工作面壳体1′1和气动面壳体1′2，剪切肋2′包括两个支撑端2′1及设于二者之间的横梁2′2，主梁帽3′包括与工作面壳体1′1连接的上梁帽3′1及与气动面壳体1′2连接的下梁帽3′2。剪切肋2′和主梁帽3′共同组成叶片的主梁结构，是叶片结构中的主要承力部件，剪切肋2′在叶片中起着传递剪切力的作用，是叶片的重要部件之一。

加工时，将上梁帽3′1置入工作面壳体1′1的模具中，铸造成型后上梁帽3′1与工作面壳体1′1连接为一体；将下梁帽3′2置入气动面壳体1′2的模具中，铸造成型后下梁帽3′2与气动面壳体1′2连接为一体。装配时，将预制成型的剪切肋2′夹持于连接有上梁帽3′1的工作面壳体1′1与连接有下梁帽3′2的气动面壳体1′2之间，然后再将上下两个壳体对合连接，从而完成叶片的装配。具体地，如图1所示，剪切肋2′夹持于上梁帽3′1和下梁帽3′2之间，剪切肋2′的两个支撑端分别与上梁帽3′1和下梁帽3′2接触。

但是，剪切肋2′由于是玻璃钢结构，在预制成型后置入叶片之前并未完全固化，因而如何存放成了本行业人员需要解决的问题。

目前，常见的剪切肋存放工装是根据剪切肋2′置于叶片之后的情形，使剪切肋2′以其支撑端2′1竖直放置于工装上。工装与剪切肋2′的支撑端2′1之间的接触面的形状，与剪切肋2′支撑于上梁帽3′1或下梁帽3′2时对应位置的形状相匹配。

然而，这种剪切肋2′存放方式存在以下几个问题：

第一，由于剪切肋2′预制成型后，玻璃钢结构并未完全固化，竖直放置于工装上，容易使支撑端2′1的接触面变形。

第二，剪切肋2′在叶片的根端尺寸大，在叶片的尖端尺寸小，竖直摆放只能是单个摆放，造成了较大程度的空间浪费。

有鉴于此，如何对剪切肋的放置工装作出改进，从而一方面能够避免剪切肋支撑端的接触面发生变形，另一方面能够节省放置空间，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种风机发电机的叶片剪切肋的放置工装，该工装的结构设计一方面能避免剪切肋支撑端的接触面发生变形，另一方面能够有效节省放置空间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风力发电机的叶片剪切肋的放置工装，包括多个支撑框架，各所述支撑框架均沿竖直方向排列有至少一个支撑横杆，且各所述支撑横杆均水平设置；各所述支撑框架沿竖直方向上处于同一层级的支撑横杆均处于同一高度上。

优选地，各所述支撑框架沿竖直方向处于同一层级的支撑横杆的长度沿叶片的根端至尖端的方向依次递减。

优选地，各所述支撑框架包括第一竖杆和第二竖杆，所述支撑横杆连接于所述第一竖杆和所述第二竖杆之间。

优选地，各所述支撑框架还包括底架座，所述第一竖杆和所述第二竖杆支撑于所述底架座上。

优选地，所述底架座的底壁上进一步设有万向轮。

优选地，所述支撑横杆的一端与所述第一竖杆和所述第二竖杆中的一者可拆卸连接，所述支撑横杆的另一端与所述第一竖杆和所述第二竖杆中的另一者在水平面内可旋转连接。

优选地，所述支撑横杆的一端与所述第二竖杆可拆卸连接，其另一端与所述第一竖杆在水平面内可旋转连接。

优选地，所述第一竖杆上连接有水平设置的第一凸台，所述支撑横杆的一端通过竖直设置的定位轴旋转支撑于所述第一凸台上。

优选地，所述第二竖杆上连接有水平设置的第二凸台，所述支撑横杆的另一端支撑于所述第二凸台上，并所述第二凸台的外端部可拆卸插装有阻挡所述支撑横杆的插销。