[实用新型]一种全自动单排研磨抛光一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及水晶饰品磨抛技术领域，更具体地说是一种全自动单排研磨抛光一体机。

背景技术

水晶，是透明度高，晶形完好的石英晶体，因此日常中被用来制作成各种饰品。人们平常只能够看到水晶饰品光鲜的一面，却很少有人去留意制作出这种精美的水晶饰品背后加工环境的恶劣情况，粉尘是第一大严重危害加工者身体健康的杀手。因此这个领域更迫切需要机械机动化。

目前，已经出现的水晶饰品加工器械如专利200620090832.8公开的一种将石英粒磨成石英珠的装置，它包括机架、电机、还有传动箱、电机，传动箱动力输出轴上装有磨盘，磨盘装在接水箱中，接水箱有出水口；机架上还装有立柱，升降臂通过升降机构装在立柱上，升降机构上有调节手柄，升降臂上装有电机和传动箱，传动箱动力输入轴上的皮带轮有皮带与升降臂上的电机的皮带轮连接，传动箱动力输出轴下端装有金属板制作的压盘，压盘位于磨盘的上方，压盘中部有注水孔；也可以在机架上的传动箱的动力输出轴上设偏心轴，将磨盘装在偏心轴上；还可以在压盘金属板下面固定一层橡胶板。该器械的缺陷在于：机型大，磨盘表面粗糙度规格一致，在磨抛过程中不能调节必须人工转换磨盘来实现粗磨和抛光，致使磨抛效率低下。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术水晶饰品磨抛器械磨抛效率低的缺陷，提供了一种机型小、自动化高、操作简便、磨抛效率高的全自动单排研磨抛光一体机。

    为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动单排研磨抛光一体机，包括上下连接在一起的机头和机身，机头内装配有铝排、铝排座和磨盘，机身内装配有驱动磨盘旋转的电机和主轴，其特征在于，所述的机头和机身之间装配有滑轨以及与滑轨相配合以驱动机头和机身相对滑移的伸缩气缸；磨盘包括直径一小一大上下同轴叠套在主轴上的抛光盘和粗磨盘，粗磨盘上具有显露在抛光盘周向的环状粗磨面；主轴下方连接在驱动其上下升降的步进电机上。

本实用新型采用两个表面粗糙程度不一样的磨盘，进行先粗磨后抛光的递进技术，从而来提高磨抛效率。为了绕开人工先放一个再替换上另一个的不连续工作方法，使得两个表面粗糙程度不一样的磨盘能够一起协同工作，通过采用直径大小不一的方法来形成两个磨抛面来实现（即抛光盘的磨抛面和粗磨盘显露在外的环状磨抛面）。为了配合两个磨抛面的先后工作次序，鉴于上下叠置的两个磨盘与铝排的接触高度不一，采用增设升降装置来解决；鉴于直径大小不一的两个磨盘与铝排的接触位置左右不一，采用伸缩装置调节机头的位置来解决。

作为优选，主轴插接于能够与其产生轴向滑移的皮带轮上，皮带轮通过皮带与电机相连接，皮带轮轴侧端通过轴承连接在跨设于机头和机身的轴套上，主轴贯穿于轴套中。

在主轴上下移动调节的过程中，因为磨盘的厚度有限，在一般情况下，轻微幅度，皮带能够自行调节。但是毕竟不是一个有效的解决技术问题的好方法，久而久之，皮带就松弛，传动就受影响。因此在主轴上下调节过程中，为了使皮带传动不受到影响，我们采用皮带轮与皮带轴向滑移技术来解决，皮带轮必须定位住保持与电机相对不动，因此将皮带轮通过轴承定位在轴套上。

作为优选，步进电机设置在机身上的电机架上，电机架通过悬柱固定在机身上；悬柱上滑动设有滑架，滑架通过连杆连接到主轴上，滑架上设置有升降气缸。

在步进电机解决主轴升降的问题中，步进电机有可能因力过小或者过大致使主轴升降无法实现磨盘磨抛面与铝排完美的结合，所以采用辅助的汽缸升降装置，汽缸升降装置还起到缓冲弹簧的作用。

作为优选，铝排座通过一齿轮传动机构活动连接在机头上，齿轮传动机构包括齿轮组件和电机；铝排座上设置有固定铝排的定位气缸以及配套触发定位气缸的传感器。

为了实现器械的自动化，设置传感器和定位气缸，一旦操作人员将铝排放入，传感器感应到就触发定位气缸固定住铝排。而不需要人为通过机械方式定位铝排，减少操作人员在器械周边工作的时间，从而达到环保生产的目的。

作为优选，铝排座上设置有与铝排涡轮轴相配合的转换装置，转换装置包括驱动轴和电机，驱动轴与涡轮轴相连接。 

铝排在磨抛过程中，通常需要转换铝排针，从而转换被磨抛晶体的磨抛面，而现有技术的铝排针实现转换的技术是通过设置在其内的涡轮组件来完成，因此在外围只需要增设与涡轮轴相配合的驱动轴即可。

作为优选，伸缩气缸一端铰接在机头上，另一端铰接在偏心轮上，偏心轮连接在驱动其转动的电机上，该电机装配于机身上。