[实用新型]一种搅拌装置的搅拌杆结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种搅拌装置的搅拌杆结构，特别涉及一种用于搅拌加入无机填充料的高分子树脂胶液的搅拌装置的搅拌杆结构。 

【背景技术】

高分子树脂中加入无机填充料已应用于各个行业，但不同的行业，所用的填充料的类型、粗细各不相同，根据不同的应用领域，无机填料加入时的搅拌混合方式会有所相同，但相同的是都要求填料在树脂中分散均匀，树脂对填料的浸润性越完全越好。 

覆铜箔层压板行业方面，添加无机填料对改善板材综合性能有着积极的作用，这一技术正被广泛应用。该行业内，传统的混胶搅拌装置基本上都是三叶或四叶推进式搅拌器，其具体包括一驱动源和与该驱动源连接的搅拌杆，该搅拌杆的末端连有三或四片搅拌叶，由于胶液粘度较高，搅拌速度也相对较低，一般在100-200r/min。若要引入无机填料，即在混胶过程，将无机填料加入树脂胶液中，传统的推进式搅拌器就不能达到预期的混合效；这是由于传统搅拌装置剪切功能很小，在搅拌时，胶液形成一个漩涡，所加的填料会成团状悬浮在胶液中，并随着胶液旋转，同时，在混胶釜底部，沉淀的填料会在搅拌器的周边亦形成涡状堆集，这样的状态，胶液很难形成一个稳定的均相体系。这将会给后序的浸胶过程及板材的性能带来隐患。 

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌装置的搅拌杆结构，能有效分散、剪切被搅拌物，使得被搅拌物更加均匀混合。 

上述技术问题通过以下技术方案解决： 

一种搅拌装置的搅拌杆结构，包括一搅拌杆，所述搅拌杆的末端设有至少两搅拌叶，其特征在于，所述搅拌杆上还设有一位于搅拌叶上方的剪切盘，所述剪切盘的外缘设有多个锯齿。 

所述锯齿包括朝上锯齿和朝下锯齿。 

所述朝上锯齿和所述朝下锯齿是相间排列。 

所述朝上锯齿和所述朝下锯齿均由内后朝外前倾斜。 

所述朝上锯齿和所述朝下锯齿均为四边形状。 

所述搅拌叶的叶面从前下往后上设置。 

所述搅拌叶的叶面与水平面成30度。 

所述搅拌叶的末端成前上往后下设置。 

所述搅拌叶均匀分布在所述搅拌杆的末端。 

所述搅拌叶的数量为两个。 

由上述技术方案可见，本实用新型搅拌杆上设置设有多个锯齿的剪切盘，能在搅拌中能对被搅拌物进行剪切，以搅拌和切割的方式组合加工，使得被搅拌物更加分散均匀。本实用新型将锯齿设计成包括相间排列并由内后朝外前倾斜的朝上锯齿和朝下锯齿，使得朝上锯齿和朝下锯齿形成一剪切力，切割效果更好。本实用新型将朝上锯齿和朝下锯齿设计成四边形状，比起三角形相对坚固。本实用新型将搅拌叶的叶面从前下往后上设置及搅拌叶的末端成前上往后下设置，在搅拌加入无机填充料的高分子树脂胶液具有以下效果：搅拌叶的叶面从前下往后上设，在旋转过程，将胶液涡流旋转的同时，也将胶液向上翻转，形成向上的冲击力，这样，胶液有上下翻腾状态，阻止填料沉降；搅拌叶的末端成前上往后下设置，搅拌过程，胶液旋转而对釜底产生冲击力，将釜底沉积的填料打散并使之混入翻腾的涡流中。 

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。 

【具体实施方式】

为了方便描述，定义转动的方向为前。如图1所示，本实施例提供的一种搅拌装置的搅拌杆结构，其包括一搅拌杆1，该搅拌杆1的末端设有对称设置的两搅拌叶101，搅拌叶101成S形，搅拌叶101的叶面从前下往后上设置，搅拌叶101的叶面与水平面成30度；该搅拌杆1上还设有一位于搅拌叶101上方的剪切盘102，剪切盘102的外缘设有多个朝上锯齿121和多个朝下锯齿122，朝上锯齿121和朝下锯齿122是相间排列，朝上锯齿121和朝下锯齿122均由内后朝外前倾斜，朝上锯齿121和朝下锯齿122均为四边形状。 

本实用新型在在搅拌加入无机填充料的高分子树脂胶液时，能在竖直方向形成从釜底由下向上的翻转力以阻止无机填充料沉降，并且在平面方向形成剪切力将团状物分散，达到分散均匀的效果。 

为了使被搅拌物对釜底产生冲击力以将釜底沉积的填料打散并使之混入翻腾的涡流中，搅拌叶101的末端可以成前上往后下设置。 

本实用新型不局限于上述实施例；例如，搅拌叶101的数量可以为三或四；朝上锯齿121和朝下锯齿122均为三角形状；因此，基于上述实施例的、未做出创造性劳动的简单替换，应当属于本实用新型保护的范围。