[实用新型]螺杆加工组合靠模装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属于螺杆加工的一种组合靠模机构。 

背景技术

常规铣削螺杆的靠模装置，通常用球墨铸铁铸一个整体铸件，再用数控铣把导向槽铣出。而纺丝用的螺杆有3.5米至5米多长，所以一根靠模的费用很高。螺杆分三个区域，前部熔融区为直线段，中间增压区为曲线段，尾部挤出区为直线段。不同长度的螺杆曲线段长度与斜率各不相同，一种曲线就得制作一根靠模，不仅制作周期长，制作成本高。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种缩短加工周期、成本低，只需更换不同中间曲线靠模的铣削螺杆的组合靠模装置。 

本实用新型的技术方案如下：螺杆加工组合靠模装置就是把常规的整体靠模一分为三，即前部直线靠模、中间曲线靠模、尾部直线靠模；把前部直线靠模用球墨铸铁铸一个整体铸件，再用数控铣把直线导向槽铣出，做成一个通用模块，且其直线导向槽长度要比最长螺杆前部熔融区长度长；尾部直线靠模同样做成一个通用模块，其直线导向槽长度要比最长螺杆尾部挤出区长度长；中间曲线靠模根据不同曲线螺杆制作不同曲线靠模，且其曲线导向槽两端要留一小段(100毫米左右)直线导向槽，以便中间曲线靠模导向槽与前、尾部直线靠模导向槽光滑相接。由此实现加工曲线段长度与斜率各不相同的螺杆，只需制作对应的中间曲线靠模。 

本实用新型的主要优点：由于三分之二可以通用，缩短了加工周期短、降低了加工成本低。 

附图说明

图1为常规铣削螺杆的靠模示意图。 

图2为本实用新型示意图。 

图3为使用常规靠模及使用本实用新型铣削螺杆示意图。 

图中1.定位基础板，2.整体靠模，3.尾部直线靠模，4.中间曲线靠模，5.前部直线靠模，6.车床，7.铣削动力头，8.螺杆，9.跟刀架，10.进给装置，11.基础座。 

具体实施方式

如图3所示，先把螺杆(8)架在车床(6)上，在车床(6)中拖巴上装上铣削动力头(7)，铣削动力头(7)上装有进给装置(10)，进给装置(10)是靠整体靠模(2)的导向槽实现进给，本实用新型是靠尾部直线靠模(3)、中间曲线靠模(4)、前部直线靠模(5)三者组成一体的导向槽实现进给。为方便更换不同的靠模，把靠尾部直线靠模(3)、中间曲线靠模(4)、前部直线靠模(5)装在定位基础板(1)上面，定位基础板(1)固定在基础座(11)上。铣削螺杆(8)时，螺杆(8)的螺槽深度完全靠进给装置(10)控制，而进给装置(10)的进给由靠模的导向槽来实现。为防止加工螺杆(8)时产生振动，在车床(6)中拖巴上同时装有跟刀架(9)。 

图1为常规铣削螺杆的靠模示意图，整体靠模(2)用螺栓与定位基础板(1)通过定位基础板(1)上的T型槽连接。由图1可见，加工曲线段长度与斜率各不相同的螺杆(8)，就得制作相应的整体靠模(2)。 

图2为本实用新型示意图，尾部直线靠模(3)、中间曲线靠模(4)、前部直线靠模(5)，通过与定位基础板示(1)上的T型槽用螺栓连接，使三者成为一个整体靠模。为保证本实用新型通用性，定位基础板(1)要比最长螺杆(8)的长度要长(600毫米左右)；使用本实用新型时，如图2所示，在定位基础板 (1)上左右移动三块靠模的位置，使其对应于螺杆(8)的相应位置，才可加工螺杆(8)。由图2可见，加工曲线段长度与斜率各不相同的螺杆(8)，只需制作对应的中间曲线靠模(4)。