[实用新型]一种试样标记打标机

说明书

(一).技术领域: 本实用新型涉及材料试验机的辅助机具，是一种试样标记打标机。

(二).背景技术：金属材料的力学拉伸试验，其试验用试样的长度尺寸及截面尺寸都是具有一定比例关系的确定值；在试验前需要将试样的两端打上给定标距值的两组标记，以检验试样材料的断后伸长率，现有技术的打标方法是：采用冲头及手锤先将试样的一端打上标记，用卡尺在试样上测量出两个标记点的标距长度再打上另一端的标记；这种手工测量打标方法存在的问题是：每个试样需要交叉打上两组标记，手工打标效率低；人工测量标距存在着操作误差，标记间的标距质量差。

(三).发明内容: 本实用新型的目的就是要解决现有的试样手工测量打标方法所存在的打标效率低、标记标距误差大的问题，提供一种试样标记打标机。

本实用新型的具体方案是：一种试样标记打标机，它具有机座，机座上方的左侧设有两个座孔，每个座孔的孔壁上设有锁孔，机座上方的右侧设有若干个安装孔，机座的底板上设有螺孔；其特征是：在机座底板的上方安装有V型槽垫块，在机座的若干个安装孔内采用压板安装有若干个冲头，在机座的两个座孔内采用两个锁销分别安装有两个铰链座，所述的每个铰链座设有轴台，轴台的上方设有两个相向布置的支板，两个支板上分别开有同轴的两个销孔，轴台的下方设有芯轴，芯轴的下端设有轴环；所述的每个铰链座中的芯轴是与机座上的座孔配合安装，所述的每个铰链座中的轴环是与安装在机座锁孔内的锁销的端部配合装配；在两个铰链座上方支板的销孔处采用两个销轴分别安装有两根压杆，所述的每根压杆的端部是安装在每个铰链座上方两个支板之间的凹槽内，所述的每个铰链座支板销孔内所安装的销轴是构成每根压杆的端部与每个铰链座两个支板的连接。

本实用新型所述的若干个安装孔相邻之间的间距是按试样标距给定值的比例系数倍数确定的。

本实用新型所述的V型槽垫块是在机座底板的螺孔处采用螺钉与机座的底板连接。

本实用新型所述的冲头设有台阶轴，台阶轴的上方设有半圆缺，半圆缺的止肩面是与机座连接压板的下平面配合安装；在台阶轴的下方设有冲杆，冲杆的下端设有冲锥，在冲杆上安装有弹簧，所述的弹簧的上端是与台阶轴的轴肩接触，所述的弹簧的下端是与机座安装孔下端的止口接触。

本实用新型的工作原理是（详见图1、图2）：本实用新型的六个冲头6可组合成三组给定标距值的标记标距；在本实用新型的V型槽垫块8的槽口上安放试样（图中未反映），打标前选定标记标距值所对应的一组两个冲头6；手动旋转压杆2，使压杆2旋转到选定一组冲头6中的一个冲头6的正上方，手动向下施压压杆2，压杆2向下方的冲头6施压，冲头6克服弹簧17的顶压力向下移动（详见图5），冲头6下端的冲锥19与V型槽垫块8上的试样接触并施压，在试样上打出第一个标记；再次手动旋转压杆2，使压杆2旋转到选定一组冲头6中的另一个冲头6的正上方，继续上述的操作，完成了试样的另一个标记的打标。

    本实用新型与现有的试样手工测量打标方法相比较，本实用新型是在机座上加工出三组给定标距值间距的安装孔，并在安装孔内安装打标冲头，可方便快捷的打出试样所需给定标距值的标记；本实用新型结构简单、操作方便、标记标距定位准确、打标效率高；本实用新型较好的解决了现有的试样手工测量打标方法所存在的打标效率低、标记标距误差大的问题。

(四).附图说明:

图1：本实用新型结构主视图；

图2：本实用新型结构左视图；

图3：机座结构主视图；

图4：机座结构左视图；

图5：冲头结构主视图；

图6：铰座轴结构主视图；

图7：铰座轴结构右视图；

图中：1—压板，2—压杆，3—铰链座，4—销轴，5—锁销，6—冲头，7—机座，8—V型槽垫块，9—螺钉，10—座孔，11—安装孔，12—锁孔，13—螺孔，14—半圆缺，15—止肩面，16—台阶轴，17—弹簧，18—冲杆，19—冲锥，20—支板，21—销孔，22—轴台，23—轴环，24—芯轴。

(五).具体实施方式:

实施例（详见图1、图2）：一种试样标记打标机，它具有机座7，机座7上方的左侧设有两个座孔10（详见图3、图4），每个座孔10的孔壁上设有锁孔12，本实施例在机座7上方的右侧设有六个安装孔11，本实施例所述的六个安装孔11相邻之间的间距是按试样标距给定值的比例系数倍数确定的；机座7的底板上设有螺孔13；特别是：在机座7底板的上方安装有V型槽垫块8，本实施例所述的V型槽垫块8是在机座7底板的螺孔13处采用螺钉9与机座7的底板连接；本实施例在机座7的六个安装孔11内采用压板1安装有六个冲头6，本实施例所述的每个冲头6均设有台阶轴16（详见图5），台阶轴16的上方设有半圆缺14，半圆缺14的止肩面15是与机座7连接的压板1的下平面配合安装；在台阶轴16的下方设有冲杆18，冲杆18的下端设有冲锥19，在冲杆18上安装有弹簧17，所述的弹簧17的上端是与台阶轴16的轴肩接触，所述的弹簧17的下端是与机座7安装孔11下端的止口接触；在机座7的两个座孔10内采用两个锁销5分别安装有两个铰链座3，所述的每个铰链座3设有轴台22（详见图6、图7），轴台22的上方设有两个相向布置的支板20，两个支板20上分别开有同轴的两个销孔21，轴台22的下方设有芯轴24，芯轴24的下端设有轴环23；所述的每个铰链座3中的芯轴24是与机座7上的座孔10配合安装，所述的每个铰链座3中的轴环23是与安装在机座7锁孔12内的锁销5的端部配合装配；在两个铰链座3上方支板20的销孔21处采用两个销轴4分别安装有两根压杆2，所述的每根压杆2的端部是安装在每个铰链座3上方两个支板20之间的凹槽内，所述的每个铰链座3支板20销孔21内所安装的销轴4是构成每根压杆2的端部与每个铰链座3两个支板20的连接。